-
Savol: Alyuminiy kompozit panelli alucobondni kesishda burmalar va qoplama yorilishidan qanday qochish kerak?
Javob: Asosiy ishlov berish texnologiyalari va uskunalari: • Asbob tanlash: ◦ Plitaning old tomoni uchun: plastinka yuzasi yo'nalishiga qarshi kesish uchun olmosli arra pichog'idan (kamida 120 tishli, 3000 aylanish tezligida) foydalaning; ◦ Plitaning orqa tomoni uchun: alyuminiy terisining kıvrılmasını oldini olish uchun yuqori tezlikda po'lat qirg'ichga o'ting. • Jarayonni nazorat qilish: ◦ Kesishdan oldin himoya plyonkani olib tashlang (eritma va yopishib qolmaslik uchun); ◦ Besleme tezligi ≤ 2 m/min, termal shikastlanishni kamaytirish uchun havo sovutishdan foydalaning. Eslatma: silliqlash g'ildiragidan mutlaqo foydalanmang - bu, albatta, PVDF qoplamasining karbonlanishiga olib keladi.
-
Savol: Shakllangan panellarni (kavisli yuzalar / burchak burchaklari) ishlov berishning aniqligini qanday ta'minlash mumkin?
Javob: Uch bosqichli yuqori aniqlikdagi ishlov berish jarayoni: 1. Raqamli modellashtirish: ◦ 3D skanerlash orqali bino yuzasi ma'lumotlarini oling → CNC ishlov berish kodini yarating (xato ≤ 0,1 mm); 2. Raqamli nazoratni shakllantirish: ◦ Yuzaki: Ko'p nuqtali vakuumli termoformlash mashinasi yordamida qolipni shakllantirish (140 ℃ ± 5 ℃ gacha qizdirilgan); ◦ Burchaklar: gidravlik bükme mashinasini (bosim 80-100 tonna) poliuretan mog'or bilan ishlating; 3. Stressni bartaraf etish: ◦ Kalıplamadan so'ng, ichki kuchlanish deformatsiyasini bartaraf etish uchun 24 soat davomida 25 ℃ doimiy haroratda saqlang.
-
Savol: Yashirin ilmoqlar uchun ishlatiladigan chekka oluklarning chuqurligi va joylashuvi uchun qanday texnik xususiyatlar mavjud?
Javob: 1-parametr: Slot chuqurligi, talab: alyuminiy qatlamning ≤1/2 qalinligi (odatda 0,3-0,5 mm), tekshirish vositasi: lazer qalinligi o'lchagichi. Parametr 2: Slot chekkasi masofasi, talab: ≥15 mm (plastinka chetidan), tekshirish vositasi: raqamli vernier kaliper. 3-parametr: Slot pastki filetosi, talab: R≥0,8 mm (stress kontsentratsiyasining oldini olish uchun), tekshirish vositasi: radius o'lchagich.Uch tomonlama xavfsizlik standartlariga javob berishi kerak, ogohlantirish: haddan tashqari teshik alyuminiyning kuchlanish kuchini 40% ga kamaytirishi mumkin!
-
Savol: Nima uchun katta o'lchamli alyuminiy plastmassa panellarning orqa tomoniga armatura qo'shish kerak (≥3m)? Bu qanday amalga oshiriladi?
Javob: Sabab: Shamol ta'sirida yuzaga keladigan tebranish deformatsiyasini oldini olish uchun (burilish qiymati ≤ L/180 bo'lishi kerak). Mustahkamlash jarayoni: 1. Material: alyuminiy qotishma T shaklidagi keel (qalinligi ≥ 2,0 mm); 2. Adezyon: Ikki komponentli epoksi strukturali yopishtiruvchi (kesish kuchi ≥ 8 MPa) qo'llang; Bosgandan so'ng, 24 soat davomida qattiqlashish uchun 0,5 kg / sm² og'irlikda qo'llang; 3. Joylashtirish: qovurg'alar oralig'i ≤ 600 mm, chetidan masofa ≤ 150 mm.
-
Savol: Qayta ishlangan panellarni chidamlilik uchun qanday himoya qilish kerak?
Javob: Uchta muhim himoya muolajalari: Himoya jarayoni: 1. Chetlarni yopishtirish → **epoksi qirrali plomba ** qo'llang (alyuminiy yadroni qoplaydi, namlikning kirib borishini oldini oladi) 2. Yivni mustahkamlash → **poliuretan elastomerini ** AOK qiling (mikro yoriqlarni to'ldiradi, truba orqa tomonini himoya qiladi) → Spraychromc **3. qoplama** (tuz purkash sinovi ≥ 1000 soat) *Qabul qilish mezonlari: chekka plomba qatlami qalinligi ≥ 0,2 mm, o'tkazib yuborilgan joylar/pufakchalar yo'q (UV oqish detektori tomonidan aniqlanadi).* Texnik kengaytma: • Raqamli ishlov berishning afzalliklari: ◦ Lazerli kesish radiatsiyaviy kesish aniqligi: ± 0,0 mm; ◦ CNC yiv ochish tezligi: daqiqada 30 metr (qo'lda asboblar daqiqada 3 metr); • Maxsus jarayonlar: ◦ Yorug'lik o'tkazuvchi panellarning teshilishi: suv oqimi bilan kesish (teshik diametri ≥3mm, zichlik ≤15%); ◦ Toshga o'xshash effekt: sirt bo'rttirma + UV bosib chiqarish (ob-havoga chidamlilik darajasi ≥8). Bepul namunani qayta ishlash taqdim etiladi → Jarayonning muvofiqligini tekshiring!
