-
С: Алюминий композиттік панельдерін алюкобондты кесу кезінде бөртпелерді және жабынның крекингін қалай болдырмауға болады?
A: Негізгі өңдеу технологиялары мен жабдықтары: • Құрал таңдау: ◦ Пластинаның алдыңғы жағы үшін: пластина бетінің бағытына қарсы кесу үшін алмазды ара дискісін (кемінде 120 тісі бар, 3000 айн/мин жылдамдықпен айналатын) пайдаланыңыз; ◦ Пластинаның артқы жағы үшін: алюминий терінің бұралуын болдырмау үшін жоғары жылдамдықты болат қырғышқа ауысыңыз. • Процесті басқару: ◦ Кесу алдында қорғаныш пленканы алып тастаңыз (балқып, жабысып қалмас үшін); ◦ Берілу жылдамдығы ≤ 2 м/мин, термиялық зақымдануды азайту үшін ауаны салқындатуды пайдаланыңыз. Ескертпе: Тегістеу дөңгелегі кескішті мүлдем қолданбаңыз — бұл PVDF жабынының карбонизациялануын тудырады.
-
С: Пішінді панельдерді (қисық беттер/бұрыш бұрыштары) өңдеу дәлдігін қалай қамтамасыз етуге болады?
A: Үш сатылы жоғары дәлдіктегі өңдеу процедурасы: 1. Сандық модельдеу: ◦ 3D сканерлеу арқылы ғимарат бетінің деректерін алу → CNC өңдеу кодын жасау (қате ≤ 0,1 мм); 2. Сандық басқару пішіндеу: ◦ Беткі қабат: көп нүктелі вакуумдық термоформинг машинасының көмегімен қалыптау (140℃ ± 5℃ дейін қыздырылған); ◦ Бұрыштар: полиуретанды қалыппен гидравликалық майыстыру машинасын (қысым 80-100 т) пайдаланыңыз; 3. Кернеуді жою: ◦ Қалыптағаннан кейін ішкі кернеу деформациясын жою үшін 25℃ тұрақты температурада 24 сағат ұстаңыз.
-
С: Жасырын ілгіштер үшін қолданылатын шеткі ойықтардың тереңдігі мен орналасуының техникалық сипаттамалары қандай?
A: 1-параметр: Слоттың тереңдігі, талап: алюминий парағының ≤1/2 қалыңдығы (әдетте 0,3-0,5 мм), тексеру құралы: лазерлік қалыңдығын өлшейтін құрал. 2-параметр: Слот жиегі қашықтығы, талап: ≥15мм (пластинаның шетінен), тексеру құралы: сандық штангенциркуль. 3-параметр: Төменгі саңылауы, талап: R≥0,8 мм (стресс концентрациясының алдын алу үшін), тексеру құралы: радиус өлшегіш. Үш жақты қауіпсіздік стандарттарына сәйкес болуы керек, ескерту: шамадан тыс ойық алюминийдің созылу беріктігін 40% төмендетуі мүмкін!
-
С: Неліктен үлкен өлшемді алюминий пластикалық панельдердің (≥3м) артқы жағына арматураны қосу керек? Бұл қалай жасалады?
A:Себебі: жел әсерінен беттік діріл деформациясының алдын алу үшін (ауысудың мәні ≤ L/180 болуы керек). Арматура процесі: 1. Материал: алюминий қорытпасы Т-тәрізді киль (қалыңдығы ≥ 2,0 мм); 2. Адгезия: екі компонентті эпоксидті құрылымдық желім жағыңыз (шығу күші ≥ 8 МПа); Басудан кейін 24 сағат бойы қатайту үшін 0,5 кг/см² салмақпен жағыңыз; 3. Орналастыру: қабырға аралығы ≤ 600 мм, шетінен қашықтығы ≤ 150 мм.
-
С: Өңделген панельдерді төзімділік үшін қалай қорғауға болады?
A: Үш маңызды қорғаныс процедурасы: Қорғау процесі: 1. Жиектерді тығыздау → **эпоксидті жиекті тығыздағыш** жағыңыз (алюминий өзегін жабады, ылғалдың енуіне жол бермейді) 2. Ойықты күшейту → **полиуретан эластомері** енгізіңіз (микро-жарықтарды толтырады, ойықтың беріктігін арттырады) ** цинк. жабын** (тұз бүрку сынағы ≥ 1000 сағат) *Қабылдау критерийлері: жиек тығыздағыш қабатының қалыңдығы ≥ 0,2 мм, өткізіп алған жерлер/көпіршіктер жоқ (УК ағып кету детекторы арқылы анықталады).* Техникалық кеңейту: • Сандық өңдеудің артықшылықтары: ◦ Лазерлік кесу радиациясының механикалық дәлдігі: ± 0,0 мм; ◦ CNC ойық шығару жылдамдығы: минутына 30 метр (қол құралдары минутына 3 метр); • Арнайы процестер: ◦ Жарық өткізетін панельдерді перфорациялау: су ағынымен кесу (тесік диаметрі ≥3мм, тығыздығы ≤15%); ◦ Тас тәрізді әсер: беткі бедер + ультракүлгін басып шығару (ауа райына төзімділік дәрежесі ≥8). Тегін үлгіні өңдеу қамтамасыз етілді → Процесс үйлесімділігін тексеріңіз!
