-
Հարց. Ինչպե՞ս խուսափել ալյումինե կոմպոզիտային վահանակներ alucobond-ը կտրելիս առաջացող ճաքերից և ծածկույթի ճաքերից:
Ա. Հիմնական մշակման տեխնոլոգիաներ և սարքավորումներ. • Գործիքների ընտրություն. ◦ Թիթեղի առջևի մասի համար. օգտագործեք ադամանդե սղոցի շեղբ (առնվազն 120 ատամներով, պտտվող 3000 պտ/րոպե արագությամբ)՝ թիթեղի մակերեսի ուղղությամբ հակառակ կտրելու համար։ ◦ Թիթեղի հետևի մասի համար. անցեք բարձր արագությամբ պողպատե քերիչի՝ ալյումինի կեղևի ծռվելը կանխելու համար։ • Գործընթացի կառավարում. ◦ Կտրելուց առաջ հեռացրեք պաշտպանիչ թաղանթը (հալվելուց և կպչելուց խուսափելու համար)։ ◦ Սնուցման արագությունը ≤ 2 մ/րոպե, օգտագործեք օդային սառեցում՝ ջերմային վնասը նվազեցնելու համար։ Նշում. Բացարձակապես մի օգտագործեք հղկող սկավառակով կտրիչ. դա անպայման կհանգեցնի PVDF ծածկույթի ածխածնացման։
-
Հարց. Ինչպե՞ս կարելի է ապահովել ձևավորված վահանակների (կոր մակերեսներ/անկյունային անկյուններ) մշակման ճշգրտությունը:
Ա. Եռաստիճան բարձր ճշգրտությամբ մշակման ընթացակարգ. 1. Թվային մոդելավորում. ◦ Շենքի մակերեսի տվյալների ստացում 3D սկանավորման միջոցով → CNC մեքենայացման կոդի ստեղծում (սխալ ≤ 0.1 մմ). 2. Թվային կառավարման ձևավորում. ◦ Մակերես. Ձևավորում բազմակետային վակուումային ջերմաձևավորման մեքենայի միջոցով (տաքացված մինչև 140℃ ± 5℃). ◦ Անկյուններ. Հիդրավլիկ ծռման մեքենայի օգտագործում (ճնշում 80-100 տոննա) պոլիուրեթանային ձուլվածքով. 3. Լարվածության նվազեցում. ◦ Ձևավորումից հետո պահել 25℃ հաստատուն ջերմաստիճանում 24 ժամ՝ ներքին լարվածության դեֆորմացիան վերացնելու համար:
-
Հարց. Որո՞նք են թաքնված կախիչների համար օգտագործվող եզրային ակոսների խորության և դիրքի տեխնիկական բնութագրերը:
Ա. Պարամետր 1. Ափսեի խորություն, պահանջ՝ ալյումինե թերթի հաստության ≤1/2-ը (սովորաբար 0.3-0.5 մմ), ստուգման գործիք՝ լազերային հաստության չափիչ: Պարամետր 2. Ափսեի եզրի հեռավորություն, պահանջ՝ ≥15 մմ (թիթեղի եզրից), ստուգման գործիք՝ թվային վերնիե տրամաչափ: Պարամետր 3. Ափսեի ներքևի հատված, պահանջ՝ R≥0.8 մմ (լարման կենտրոնացումը կանխելու համար), ստուգման գործիք՝ շառավղային չափիչ: Պետք է համապատասխանի եռակողմ անվտանգության չափանիշներին, զգուշացում. չափազանց ափսեի կտրումը կարող է ալյումինի ձգման ամրությունը նվազեցնել 40%-ով:
-
Հարց. Ինչո՞ւ է անհրաժեշտ մեծ չափի ալյումինե պլաստիկե վահանակների (≥3 մ) հետևի մասում ամրացում ավելացնել: Ինչպե՞ս է դա արվում:
Պատճառը՝ քամուց առաջացած մակերեսային տատանումների դեֆորմացիան կանխելու համար (շեղման արժեքը պետք է լինի ≤ լ/180): Ամրապնդման գործընթացը՝ 1. Նյութը՝ ալյումինե համաձուլվածք T-աձև կիլ (հաստություն ≥ 2.0 մմ): 2. Կպչունություն՝ Կիրառել երկբաղադրիչ էպօքսիդային կառուցվածքային սոսինձ (կտրման դիմադրություն ≥ 8 ՄՊա): Սեղմելուց հետո կիրառել 0.5 կգ/սմ² քաշ՝ 24 ժամ կարծրացնելու համար: 3. Դիրքավորում՝ կողերի միջև հեռավորությունը ≤ 600 մմ, եզրից հեռավորությունը ≤ 150 մմ:
-
Հարց. Ինչպե՞ս պաշտպանել մշակված վահանակները՝ ամրության համար։
Ա. Երեք կարևոր պաշտպանիչ մշակումներ. Պաշտպանիչ գործընթաց. 1. Եզրերի կնքում → Կիրառել **էպօքսիդային եզրերի կնքիչ** (ծածկում է ալյումինե միջուկը, կանխում խոնավության ներթափանցումը) 2. Ակոսային ամրացում → Ներարկել **պոլիուրեթանային էլաստոմեր** (լցնում է միկրոճաքերը, բարելավում է ակոսների ամրությունը) 3. Հետևի կողմի կոռոզիայից պաշտպանություն → Ցողել **ցինկ-քրոմ ծածկույթ** (աղային ցողման փորձարկում ≥ 1000 ժամ) *Ընդունման չափանիշներ՝ եզրերի կնքման շերտի հաստություն ≥ 0.2 մմ, բաց թողնված հատվածների/փուչիկների բացակայություն (հայտնաբերվում է ուլտրամանուշակագույն արտահոսքի դետեկտորի կողմից):* Տեխնիկական ընդլայնում. • Թվային մշակման առավելությունները. ◦ Լազերային կտրման ճշգրտություն՝ ±0.05 մմ (ավանդական մեխանիկական կտրում ±0.5 մմ); ◦ CNC ակոսավորման արագություն՝ 30 մետր րոպեում (ձեռքի գործիքներով՝ 3 մետր րոպեում); • Հատուկ գործընթացներ. ◦ Լույսը թափանցող վահանակների պերֆորացիա. ջրային շիթի կտրում (անցքի տրամագիծ ≥3 մմ, խտություն ≤15%); ◦ Քարանման էֆեկտ. մակերեսային դրոշմում + ուլտրամանուշակագույն տպագրություն (եղանակային դիմադրության աստիճան ≥8): Անվճար նմուշների մշակումը տրամադրվում է → Ստուգեք գործընթացի համատեղելիությունը:
