-
પ્ર: એલ્યુમિનિયમ કમ્પોઝિટ પેનલ્સ એલ્યુકોબોન્ડ કાપતી વખતે બરર્સ અને કોટિંગ ક્રેકીંગ કેવી રીતે ટાળવા?
A:મુખ્ય પ્રક્રિયા તકનીકો અને સાધનો: • સાધન પસંદગી: ◦ પ્લેટની આગળની બાજુ માટે: પ્લેટની સપાટીની દિશા વિરુદ્ધ કાપવા માટે ડાયમંડ સો બ્લેડ (ઓછામાં ઓછા 120 દાંત સાથે, 3000 rpm પર ફરતી) નો ઉપયોગ કરો; ◦ પ્લેટની પાછળની બાજુ માટે: એલ્યુમિનિયમ સ્કિન કર્લિંગ અટકાવવા માટે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ સ્ક્રેપર પર સ્વિચ કરો. • પ્રક્રિયા નિયંત્રણ: ◦ કાપતા પહેલા રક્ષણાત્મક ફિલ્મ દૂર કરો (પીગળવા અને ચોંટવાનું ટાળવા માટે); ◦ ફીડ રેટ ≤ 2 મીટર/મિનિટ, થર્મલ નુકસાન ઘટાડવા માટે એર કૂલિંગનો ઉપયોગ કરો. નોંધ: ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ કટરનો ઉપયોગ બિલકુલ કરશો નહીં - તે ચોક્કસપણે PVDF કોટિંગનું કાર્બોનાઇઝેશનનું કારણ બનશે.
-
પ્ર: આકારના પેનલ્સ (વક્ર સપાટીઓ/ખૂણાના ખૂણા) ની મશીનિંગ ચોકસાઈ કેવી રીતે સુનિશ્ચિત કરી શકાય?
A:ત્રણ-પગલાની ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા: 1. ડિજિટલ મોડેલિંગ: ◦ 3D સ્કેનિંગ દ્વારા ઇમારતની સપાટીનો ડેટા મેળવો → CNC મશીનિંગ કોડ જનરેટ કરો (ભૂલ ≤ 0.1mm); 2. સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ આકાર આપવો: ◦ સપાટી: મલ્ટી-પોઇન્ટ વેક્યુમ થર્મોફોર્મિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને ઘાટ બનાવવો (140℃ ± 5℃ સુધી ગરમ); ◦ ખૂણા: પોલીયુરેથીન મોલ્ડ સાથે હાઇડ્રોલિક બેન્ડિંગ મશીન (દબાણ 80-100 ટન) નો ઉપયોગ કરો; 3. તણાવ રાહત: ◦ મોલ્ડિંગ પછી, આંતરિક તાણ વિકૃતિ દૂર કરવા માટે 24 કલાક માટે 25℃ ના સતત તાપમાન પર રાખો.
-
પ્ર: છુપાયેલા હેંગર્સ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ધારના ખાંચોની ઊંડાઈ અને સ્થિતિ માટે ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓ શું છે?
A: પરિમાણ 1: સ્લોટ ઊંડાઈ, જરૂરિયાત: એલ્યુમિનિયમ શીટની ≤1/2 જાડાઈ (સામાન્ય રીતે 0.3-0.5mm), નિરીક્ષણ સાધન: લેસર જાડાઈ ગેજ. પરિમાણ 2: સ્લોટ ધાર અંતર, જરૂરિયાત: ≥15mm (પ્લેટની ધારથી), નિરીક્ષણ સાધન: ડિજિટલ વર્નિયર કેલિપર. પરિમાણ 3: સ્લોટ બોટમ ફીલેટ, જરૂરિયાત: R≥0.8mm (તાણ સાંદ્રતા અટકાવવા માટે), નિરીક્ષણ સાધન: ત્રિજ્યા ગેજ. ત્રણ-માર્ગી સલામતી ધોરણોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે, ચેતવણી: વધુ પડતું સ્લોટિંગ એલ્યુમિનિયમની તાણ શક્તિને 40% ઘટાડી શકે છે!
-
પ્રશ્ન: મોટા કદના એલ્યુમિનિયમ પ્લાસ્ટિક પેનલ્સ (≥3 મીટર) ની પાછળ મજબૂતીકરણ શા માટે ઉમેરવું જરૂરી છે? તે કેવી રીતે કરવામાં આવે છે?
A:કારણ: પવન-પ્રેરિત સપાટીના કંપન વિકૃતિને રોકવા માટે (વિચલન મૂલ્ય ≤ L/180 હોવું જોઈએ). મજબૂતીકરણ પ્રક્રિયા: 1. સામગ્રી: એલ્યુમિનિયમ એલોય T-આકારની કીલ (જાડાઈ ≥ 2.0 mm); 2. સંલગ્નતા: બે-ઘટક ઇપોક્સી સ્ટ્રક્ચરલ એડહેસિવ (શીયર સ્ટ્રેન્થ ≥ 8 MPa) લાગુ કરો; દબાવ્યા પછી, 24 કલાક માટે ક્યોરિંગ માટે 0.5 kg/cm² વજન લાગુ કરો; 3. સ્થિતિ: પાંસળીનું અંતર ≤ 600 mm, ધારથી અંતર ≤ 150 mm.
-
પ્ર: ટકાઉપણું માટે પ્રોસેસ્ડ પેનલ્સને કેવી રીતે સુરક્ષિત કરવી?
A:ત્રણ મહત્વપૂર્ણ રક્ષણાત્મક સારવાર: રક્ષણાત્મક પ્રક્રિયા: 1. એજ સીલિંગ → **ઇપોક્સી એજ સીલંટ** લગાવો (એલ્યુમિનિયમ કોરને આવરી લે છે, ભેજના પ્રવેશને અટકાવે છે) 2. ગ્રુવ રિઇન્ફોર્સમેન્ટ → ઇન્જેક્ટ **પોલીયુરેથીન ઇલાસ્ટોમર** (સૂક્ષ્મ તિરાડો ભરે છે, ગ્રુવ કઠિનતા વધારે છે) 3. પાછળની બાજુ કાટ રક્ષણ → સ્પ્રે **ઝીંક-ક્રોમિયમ કોટિંગ** (મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણ ≥ 1000 કલાક) *સ્વીકૃતિ માપદંડ: એજ સીલ સ્તરની જાડાઈ ≥ 0.2 મીમી, કોઈ ચૂકી ગયેલા વિસ્તારો/પરપોટા નહીં (યુવી લીક ડિટેક્ટર દ્વારા શોધાયેલ).* ટેકનિકલ વિસ્તરણ: • ડિજિટલ પ્રોસેસિંગના ફાયદા: ◦ લેસર કટીંગ ચોકસાઇ: ±0.05 મીમી (પરંપરાગત યાંત્રિક કટીંગ ±0.5 મીમી); ◦ CNC ગ્રુવિંગ ગતિ: 30 મીટર પ્રતિ મિનિટ (મેન્યુઅલ ટૂલ્સ 3 મીટર પ્રતિ મિનિટ); • ખાસ પ્રક્રિયાઓ: ◦ પ્રકાશ-પ્રસારણ પેનલ્સનું છિદ્ર: વોટરજેટ કટીંગ (છિદ્ર વ્યાસ ≥3 મીમી, ઘનતા ≤15%); ◦ પથ્થર જેવી અસર: સપાટી એમ્બોસિંગ + યુવી પ્રિન્ટિંગ (હવામાન પ્રતિકાર ગ્રેડ ≥8). મફત નમૂના પ્રક્રિયા પૂરી પાડવામાં આવે છે → પ્રક્રિયા સુસંગતતા ચકાસો!
