Gairmiúlacht agus Taithí Le 23 bliain anuas, bhí Jiashuncai i gcónaí ar an eolas faoi dhul chun cinn teicniúil i réimse na bpainéal ilchodach alúmanaim, na síleálacha miotail, na mballaí imbhalla agus an táirgeadh miotail. Níor stop ár bhfoireann innealtóireachta riamh ag cuardach réitigh níos fearr chun ár dtáirge a dhéanamh níos iontaofa agus níos marthanaí. Allmhairíomar ailíniú agus cruinneas líne táirge go hiomlán uathoibríoch.
C: Conas burrs agus scoilteadh sciath a sheachaint agus painéil ilchodacha alúmanaim á ngearradh?
A: Príomhtheicneolaíochtaí agus trealamh próiseála: • Roghnú uirlisí: ◦ Don taobh tosaigh den phláta: bain úsáid as lann sábha diamant (le 120 fiacail ar a laghad, ag rothlú ag 3000 rpm) chun gearradh i gcoinne treo dhromchla an phláta; ◦ Don taobh cúil den phláta: aistrigh go scríobaire cruach ardluais chun cosc a chur ar chraiceann an alúmanaim casadh. • Rialú próisis: ◦ Bain an scannán cosanta roimh ghearradh (chun leá agus greamú a sheachaint); ◦ Ráta beatha ≤ 2 m/nóim, bain úsáid as fuarú aeir chun damáiste teirmeach a laghdú. Nóta: Ná húsáid gearrthóir roth meilt ar chor ar bith — is cinnte go mbeidh carbónú ar an sciath PVDF mar thoradh air.
C: Conas is féidir cruinneas meaisínithe painéal múnlaithe (dromchlaí cuartha/uillinneacha coirnéil) a chinntiú?
A: Nós imeachta próiseála ardchruinnis trí chéim: 1. Samhaltú digiteach: ◦ Faigh sonraí dromchla foirgnimh trí scanadh 3T → Gin cód meaisínithe CNC (earráid ≤ 0.1mm); 2. Múnlú rialaithe uimhriúil: ◦ Dromchla: Foirmiú múnla ag baint úsáide as meaisín teirmeachfhoirmithe folúis ilphointe (téite go 140℃ ± 5℃); ◦ Uillinneacha: Bain úsáid as meaisín lúbtha hiodrálach (brú 80-100 tonna) le múnla polaiúireatán; 3. Faoiseamh struis: ◦ Tar éis múnlaithe, coinnigh ag teocht tairiseach 25℃ ar feadh 24 uair an chloig chun dífhoirmiú struis inmheánach a dhíchur.
C: Cad iad na sonraíochtaí teicniúla maidir le doimhneacht agus suíomh na gclaiseanna imeall a úsáidtear le haghaidh crochadáin fholaithe?
A: Paraiméadar 1: Doimhneacht an tsliotáin, ceanglas: ≤1/2 tiús an bhileog alúmanaim (de ghnáth 0.3-0.5mm), uirlis cigireachta: tomhasaire tiús léasair. Paraiméadar 2: Fad imeall an tsliotáin, ceanglas: ≥15mm (ó imeall an phláta), uirlis cigireachta: caliper vernier digiteach. Paraiméadar 3: Filléad bun an tsliotáin, ceanglas: R≥0.8mm (chun tiúchan struis a chosc), uirlis cigireachta: tomhasaire ga. Ní mór caighdeáin sábháilteachta trí bhealach a chomhlíonadh, rabhadh: is féidir le sliotáil iomarcach neart teanntachta an alúmanaim a laghdú 40%!
C: Cén fáth go bhfuil sé riachtanach athneartú a chur ar chúl painéal plaisteach alúmanaim mhórmhéide (≥3m)? Conas a dhéantar é?
A: Cúis: Chun dífhoirmiú creatha dromchla de bharr na gaoithe a chosc (ní mór luach an diallta a bheith ≤ L/180). Próiseas athneartaithe: 1. Ábhar: Cíl T-chruthach cóimhiotal alúmanaim (tiús ≥ 2.0 mm); 2. Greamaitheacht: Cuir greamachán struchtúrach eapocsa dhá chomhpháirt i bhfeidhm (neart lomadh ≥ 8 MPa); Tar éis brú, cuir meáchan 0.5 kg/cm² i bhfeidhm le haghaidh leigheasta ar feadh 24 uair an chloig; 3. Suiteáil: Spásáil easnacha ≤ 600 mm, achar ón imeall ≤ 150 mm.
C: Conas painéil phróiseáilte a chosaint le haghaidh marthanachta?
A: Trí chóireáil chosanta ríthábhachtacha: Próiseas cosanta: 1. Séalú imeall → Cuir **séalaithe imeall eapocsa** i bhfeidhm (clúdaíonn sé croí alúmanaim, cuireann cosc ar threá taise) 2. Atreisiú claise → Instealladh **elastomer polaúireatáin** (líonann sé micrea-scoilteanna, feabhsaíonn sé diana na claise) 3. Cosaint creimeadh cúil → Spraeáil **sciath since-cróimiam** (tástáil spraeála salainn ≥ 1000 uair an chloig) *Critéir ghlactha: tiús ciseal séala imeall ≥ 0.2mm, gan aon limistéir/boilgeoga caillte (braite ag brathadóir sceite UV).* Síneadh teicniúil: • Buntáistí a bhaineann le próiseáil dhigiteach: ◦ Cruinneas gearrtha léasair: ±0.05mm (gearradh meicniúil traidisiúnta ±0.5mm); ◦ Luas claise CNC: 30 méadar in aghaidh an nóiméid (uirlisí láimhe 3 mhéadar in aghaidh an nóiméid); • Próisis speisialta: ◦ Tolltú painéal tarchurtha solais: gearradh scaird uisce (trastomhas poill ≥3mm, dlús ≤15%); ◦ Éifeacht cosúil le cloch: cabhradh dromchla + priontáil UV (grád friotaíochta aimsire ≥8). Próiseáil samplach saor in aisce ar fáil → Fíoraigh comhoiriúnacht phróisis!
Introduction: Strengthening Global Partnerships in ACP Industry
Recently, we were honored to welcome clients from India to visit our factory — Jiashuncai Aluminum Composite Panel (ACP) Manufacturer.
This visit marks an important step in strengthening international cooperation and reflects the growing demand for high-quality ACP panels in the Indian market.
Through face-to-face communication, factory inspection, and technical discussions, both sides gained deeper confidence for future collaboration.
Introduction to Aluminum Composite Panel Installation
Aluminum Composite Panels (ACP) are widely used in modern architecture for building facades, curtain walls, signage systems, and interior decoration. Because ACP panels are lightweight, durable, and easy to fabricate, they have become one of the most popular cladding materials in commercial construction projects.
However, improper installation or construction mistakes can lead to problems such as panel deformation, poor sealing, surface contamination, and weak bonding. Understanding these issues is essential for contractors, architects, and construction companies working with ACP panels.
This article explains the most common aluminum composite panel construction problems and how to prevent them.
Honoring Female Employees on International Women’s Day
Every year on International Women’s Day (March 8), companies around the world celebrate and recognize the important contributions of women in the workplace. To express appreciation and respect, many organizations prepare thoughtful gifts and activities for their female employees.
At JIASHUNCAI, the company also celebrates this special day by giving Women’s Day gifts to employees, showing gratitude for their dedication, hard work, and contributions to the company’s development.
