-
Савол: Ҳангоми буридани панелҳои композитии алюкобонд аз буришҳо ва крекшавии пӯшиш чӣ гуна пешгирӣ кардан мумкин аст?
A: Технологияҳо ва таҷҳизоти коркарди калидӣ: • Интихоби асбобҳо: ◦ Барои паҳлӯи пеши табақ: арраи алмосиро истифода баред (ҳадди ақал 120 дандон, дар 3000 чархзанӣ давр мезанад) барои буридани бар зидди самти сатҳи табақ; ◦ Барои паҳлӯи қафои табақ: ба скреперҳои пӯлоди баландсуръат гузаред, то ки пӯсти алюминийро пешгирӣ кунад. • Назорати раванд: ◦ Пеш аз буридан плёнкаи муҳофизатиро хориҷ кунед (барои пешгирӣ кардани обшавӣ ва часпидан); ◦ Меъёри ғизо ≤ 2 м/дақ, хунуккунии ҳаворо барои кам кардани зарари гармӣ истифода баред. Эзоҳ: Аслан буридани чархи суфтакунандаро истифода набаред - он бешубҳа боиси карбоншавии қабати PVDF мегардад.
-
Савол: Чӣ тавр дурустии коркарди панелҳои шаклдорро (саҳифаҳои каҷ/ кунҷҳои кунҷ) таъмин кардан мумкин аст?
A: Тартиби коркарди се марҳилаи дақиқи баланд: 1. Моделсозии рақамӣ: ◦ Маълумоти сатҳи биноро тавассути сканери 3D ба даст оред → Рамзи коркарди CNC-ро тавлид кунед (хато ≤ 0,1 мм); 2. Шакли назорати ададӣ: ◦ Сатҳи: ташаккули қолаби бо истифода аз мошини бисёр-нуқтаи термоформинги вакуумӣ (тафсон то 140 ℃ ± 5 ℃); ◦ Кунҷҳо: Мошини гидравликии мепечонад (фишор 80-100 тонна) бо қолаби полиуретаниро истифода баред; 3. Рафъ кардани фишор: ◦ Пас аз қолаб, дар ҳарорати доимии 25℃ барои 24 соат нигоҳ доред, то деформатсияи фишори дохилиро бартараф созед.
-
Савол: Мушаххасоти техникии амиқ ва мавқеи чуқуриҳои канори барои овезонҳои пинҳоншуда кадомҳоянд?
A: Параметри 1: Амиқии слот, талабот: ≤1/2 ғафсии варақи алюминий (одатан 0,3-0,5 мм), асбоби санҷиш: ченаки ғафсии лазер. Параметри 2: Масофаи канори слот, талабот: ≥15мм (аз дами табақ), асбоби санҷиш: калипери рақамӣ. Параметри 3: Fillet поёни ковокии, талабот: R≥0.8mm (барои пешгирии консентратсияи стресс), асбоби санҷиш: радиусаш. Бояд ба стандартҳои бехатарии сеҷониба ҷавобгӯ бошад, огоҳӣ: slotting аз ҳад зиёд метавонад қувваи tensile алюминий аз ҷониби 40% кам!
-
Савол: Чаро ба қафои панелҳои пластикии алюминийи калонҳаҷм (≥3m) илова кардани арматура лозим аст? Он чӣ гуна анҷом дода мешавад?
A: Сабаб: Барои пешгирии деформатсияи ларзиши сатҳи аз шамол (қимати каҷ бояд ≤ L/180 бошад). Раванди мустаҳкамкунӣ: 1. Мавод: Алюминийи хӯлаи T-шакл (ғафсӣ ≥ 2,0 мм); 2. Adhesion: Appoxy ду-компоненти илтиёмї сохтории epoxy (қувваи буридан ≥ 8 МПа); Пас аз пахш кардан 0,5 кг/см² вазнро барои табобат барои 24 соат истифода баред; 3. Ҷойгиркунӣ: Фосилаи қабурғаҳо ≤ 600 мм, масофа аз канори ≤ 150 мм.
-
Савол: Чӣ гуна панелҳои коркардшударо барои устуворӣ муҳофизат кардан мумкин аст?
A: Се табобати муҳими муҳофизатӣ: Раванди муҳофизатӣ: 1. Мӯҳр кардани канори канори → Пломбаи канори эпоксидро истифода баред** (материали алюминийро фаро мегирад, воридшавии намиро пешгирӣ мекунад) 2. Такмилдиҳии чуқурӣ → **эластомери полиуретаниро ворид кунед ** (микро тарқишҳоро пур мекунад, мустаҳкамии чуқурро мустаҳкам мекунад) ** резиши 3. молидани** (санҷиши пошидани намак ≥ 1000 соат) * Меъёрҳои қабул: ғафсии қабати мӯҳри канори ≥ 0,2 мм, ягон минтақаҳои гумшуда/футур (аз ҷониби детектори ихроҷи ултрабунафш муайян карда шудааст).* Давомнокии техникӣ: • Бартариятҳои коркарди рақамӣ: ◦ Дақиқии буриши механикии лазерӣ (± 0,5 мм); ◦ Суръати чуқурии CNC: 30 метр дар як дақиқа (асбобҳои дастӣ 3 метр дар як дақиқа); • Равандҳои махсус: ◦ Перфоратсияи панелҳои рӯшноӣ: буриши обӣ (диаметри сӯрохи ≥3мм, зичӣ ≤15%); ◦ Таъсири ба санг монанд: тасвири рӯизаминӣ + чопи ултрабунафш (дараҷаи муқовимат ба обу ҳаво ≥8). Коркарди намунаи ройгон пешниҳод карда мешавад → Мутобиқати равандро тафтиш кунед!
