معالجة الألواح

أ: تقنيات ومعدات المعالجة الرئيسية: • اختيار الأدوات: ◦ للجانب الأمامي من الصفيحة: استخدم شفرة منشار ماسية (بـ 120 سنًا على الأقل، تدور بسرعة 3000 دورة في الدقيقة) للقطع عكس اتجاه سطح الصفيحة؛ ◦ للجانب الخلفي من الصفيحة: استخدم مكشطة فولاذية عالية السرعة لمنع تجعد غلاف الألومنيوم. • التحكم في العملية: ◦ أزل الغشاء الواقي قبل القطع (لتجنب الذوبان والالتصاق)؛ ◦ معدل التغذية ≤ 2 متر/دقيقة، استخدم تبريد الهواء لتقليل الضرر الحراري. ملاحظة: تجنب استخدام قاطعة عجلة الطحن إطلاقًا، لأنها ستؤدي حتمًا إلى تكربن طلاء PVDF.

أ: إجراء معالجة عالية الدقة بثلاث خطوات: 1. النمذجة الرقمية: ◦ الحصول على بيانات سطح المبنى من خلال المسح الضوئي ثلاثي الأبعاد → إنشاء رمز تصنيع CNC (خطأ ≤ 0.1 مم) ؛ 2. تشكيل التحكم العددي: ◦ السطح: تشكيل القالب باستخدام آلة التشكيل الحراري الفراغي متعدد النقاط (يتم تسخينها إلى 140 درجة مئوية ± 5 درجات مئوية) ؛ ◦ الزوايا: استخدم آلة الانحناء الهيدروليكية (ضغط 80-100 طن) مع قالب البولي يوريثين ؛ 3. تخفيف الإجهاد: ◦ بعد التشكيل ، حافظ على درجة حرارة ثابتة تبلغ 25 درجة مئوية لمدة 24 ساعة للقضاء على تشوه الإجهاد الداخلي.

ج: المعلمة 1: عمق الشق، المطلوب: ≤1/2 سمك صفيحة الألومنيوم (عادةً 0.3-0.5 مم)، أداة الفحص: مقياس سمك ليزر. المعلمة 2: مسافة حافة الشق، المطلوب: ≥15 مم (من حافة الصفيحة)، أداة الفحص: فرجار رقمي. المعلمة 3: حشوة قاع الشق، المطلوب: R ≥0.8 مم (لمنع تركيز الإجهاد)، أداة الفحص: مقياس نصف القطر. يجب استيفاء معايير السلامة ثلاثية الاتجاهات. تحذير: قد يؤدي الإفراط في الشق إلى تقليل قوة شد الألومنيوم بنسبة 40%!

ج: السبب: لمنع تشوه اهتزاز السطح الناتج عن الرياح (يجب أن تكون قيمة الانحراف ≤ لتر/١٨٠). عملية التعزيز: ١. المادة: عارضة على شكل حرف T من سبيكة الألومنيوم (سمك ≥ ٢.٠ مم)؛ ٢. الالتصاق: يُوضع لاصق هيكلي إيبوكسي ثنائي المكونات (قوة قص ≥ ٨ ميجا باسكال)؛ بعد الضغط، يُوضع وزن ٠.٥ كجم/سم² للتصلب لمدة ٢٤ ساعة؛ ٣. الوضع: تباعد الأضلاع ≤ ٦٠٠ مم، والمسافة من الحافة ≤ ١٥٠ مم.

أ: ثلاث معالجات وقائية حاسمة: عملية الحماية: 1. إغلاق الحافة → ضع **مانع تسرب الحواف الإيبوكسي** (يغطي قلب الألومنيوم ويمنع تغلغل الرطوبة) 2. تعزيز الأخدود → حقن **إلاستومر البولي يوريثين** (يملأ الشقوق الدقيقة ويعزز متانة الأخدود) 3. حماية الجانب الخلفي من التآكل → رش **طلاء الزنك والكروم** (اختبار رش الملح ≥ 1000 ساعة) *معايير القبول: سمك طبقة إغلاق الحافة ≥ 0.2 مم، لا توجد مناطق/فقاعات مفقودة (يتم اكتشافها بواسطة كاشف تسرب الأشعة فوق البنفسجية).* التوسع التقني: • مزايا المعالجة الرقمية: ◦ دقة القطع بالليزر: ±0.05 مم (القطع الميكانيكي التقليدي ±0.5 مم)؛ ◦ سرعة حفر الأخدود باستخدام الحاسب الآلي: 30 مترًا في الدقيقة (أدوات يدوية 3 أمتار في الدقيقة)؛ عمليات خاصة: ◦ ثقب الألواح الناقلة للضوء: قطع بنفث الماء (قطر الثقب ≥ 3 مم، كثافة ≤ 15%)؛ ◦ تأثير يشبه الحجر: نقش سطحي + طباعة بالأشعة فوق البنفسجية (درجة مقاومة للعوامل الجوية ≥ 8). معالجة عينات مجانية ← تأكد من توافق العملية!