వృత్తి నైపుణ్యం మరియు అనుభవం గత 23 సంవత్సరాలలో, జియాషున్కై అల్యూమినియం కాంపోజిట్ ప్యానెల్లు, మెటల్ పైకప్పులు, కర్టెన్ గోడలు మరియు మెటల్ సంబంధిత ఉత్పత్తి రంగంలో సాంకేతిక పురోగతికి ఎల్లప్పుడూ అనుగుణంగా లేదా అంతకంటే ముందు ఉంది. మా ఇంజనీరింగ్ బృందం మా ఉత్పత్తిని మరింత నమ్మదగినదిగా మరియు మన్నికైనదిగా చేయడానికి మెరుగైన పరిష్కారాల కోసం శోధించడం ఎప్పుడూ ఆపలేదు. మేము పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఉత్పత్తి లైన్ అమరిక మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని దిగుమతి చేసుకున్నాము.
ప్ర: అల్యూమినియం కాంపోజిట్ ప్యానెల్స్ అల్యూకోబాండ్ను కత్తిరించేటప్పుడు బర్ర్స్ మరియు పూత పగుళ్లను ఎలా నివారించాలి?
A:కీలక ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతలు మరియు పరికరాలు: • సాధన ఎంపిక: ◦ ప్లేట్ ముందు వైపు కోసం: ప్లేట్ ఉపరితలం దిశకు వ్యతిరేకంగా కత్తిరించడానికి డైమండ్ రంపపు బ్లేడ్ను (కనీసం 120 దంతాలతో, 3000 rpm వద్ద తిరిగే) ఉపయోగించండి; ◦ ప్లేట్ వెనుక వైపు కోసం: అల్యూమినియం స్కిన్ కర్లింగ్ను నివారించడానికి హై-స్పీడ్ స్టీల్ స్క్రాపర్కు మారండి. • ప్రక్రియ నియంత్రణ: ◦ కత్తిరించే ముందు రక్షిత ఫిల్మ్ను తీసివేయండి (కరగడం మరియు అంటుకోకుండా ఉండటానికి); ◦ ఫీడ్ రేటు ≤ 2 మీ/నిమిషం, ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి గాలి శీతలీకరణను ఉపయోగించండి. గమనిక: ఖచ్చితంగా గ్రైండింగ్ వీల్ కట్టర్ను ఉపయోగించవద్దు - ఇది ఖచ్చితంగా PVDF పూత యొక్క కార్బొనైజేషన్కు కారణమవుతుంది.
ప్ర: ఆకారపు ప్యానెల్ల (వక్ర ఉపరితలాలు/మూల కోణాలు) మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా నిర్ధారించవచ్చు?
A:మూడు-దశల హై-ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్ విధానం: 1. డిజిటల్ మోడలింగ్: ◦ 3D స్కానింగ్ ద్వారా భవన ఉపరితల డేటాను పొందడం → CNC మ్యాచింగ్ కోడ్ను రూపొందించండి (లోపం ≤ 0.1mm); 2. సంఖ్యా నియంత్రణ ఆకృతి: ◦ ఉపరితలం: బహుళ-పాయింట్ వాక్యూమ్ థర్మోఫార్మింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించి అచ్చును రూపొందించడం (140℃ ± 5℃ వరకు వేడి చేయబడుతుంది); ◦ కోణాలు: పాలియురేతేన్ అచ్చుతో హైడ్రాలిక్ బెండింగ్ యంత్రాన్ని (పీడనం 80-100 టన్నులు) ఉపయోగించండి; 3. ఒత్తిడి ఉపశమనం: ◦ అచ్చు వేసిన తర్వాత, అంతర్గత ఒత్తిడి వైకల్యాన్ని తొలగించడానికి 25℃ స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద 24 గంటలు ఉంచండి.
ప్ర: దాచిన హ్యాంగర్ల కోసం ఉపయోగించే అంచు పొడవైన కమ్మీల లోతు మరియు స్థానానికి సంబంధించిన సాంకేతిక లక్షణాలు ఏమిటి?
A: పరామితి 1: స్లాట్ లోతు, అవసరం: అల్యూమినియం షీట్ యొక్క ≤1/2 మందం (సాధారణంగా 0.3-0.5mm), తనిఖీ సాధనం: లేజర్ మందం గేజ్. పరామితి 2: స్లాట్ అంచు దూరం, అవసరం: ≥15mm (ప్లేట్ అంచు నుండి), తనిఖీ సాధనం: డిజిటల్ వెర్నియర్ కాలిపర్. పరామితి 3: స్లాట్ బాటమ్ ఫిల్లెట్, అవసరం: R≥0.8mm (ఒత్తిడి సాంద్రతను నివారించడానికి), తనిఖీ సాధనం: వ్యాసార్థ గేజ్. మూడు-మార్గం భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, హెచ్చరిక: అధిక స్లాటింగ్ అల్యూమినియం యొక్క తన్యత బలాన్ని 40% తగ్గించగలదు!
ప్ర: పెద్ద పరిమాణంలో ఉన్న అల్యూమినియం ప్లాస్టిక్ ప్యానెల్ల (≥3మీ) వెనుక భాగంలో ఉపబలాన్ని ఎందుకు జోడించాలి? దీన్ని ఎలా చేస్తారు?
A:కారణం: గాలి ప్రేరిత ఉపరితల కంపన వైకల్యాన్ని నివారించడానికి (విక్షేపం విలువ ≤ L/180 ఉండాలి). ఉపబల ప్రక్రియ: 1. పదార్థం: అల్యూమినియం మిశ్రమం T-ఆకారపు కీల్ (మందం ≥ 2.0 మిమీ); 2. సంశ్లేషణ: రెండు-భాగాల ఎపాక్సీ నిర్మాణ అంటుకునే పదార్థాన్ని వర్తించండి (కోత బలం ≥ 8 MPa); నొక్కిన తర్వాత, 24 గంటలు క్యూరింగ్ కోసం 0.5 కిలోల/సెం.మీ² బరువును వర్తించండి; 3. స్థానం: పక్కటెముకల అంతరం ≤ 600 మిమీ, అంచు నుండి దూరం ≤ 150 మిమీ.
ప్ర: మన్నిక కోసం ప్రాసెస్ చేయబడిన ప్యానెల్లను ఎలా రక్షించాలి?
A: మూడు కీలకమైన రక్షణ చికిత్సలు: రక్షణ ప్రక్రియ: 1. అంచు సీలింగ్ → **ఎపాక్సీ అంచు సీలెంట్** (అల్యూమినియం కోర్ను కవర్ చేస్తుంది, తేమ చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధిస్తుంది) వర్తించండి 2. గాడి బలోపేతం → ఇంజెక్ట్ **పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్** (సూక్ష్మ-పగుళ్లను నింపుతుంది, గాడి దృఢత్వాన్ని పెంచుతుంది) 3. వెనుక వైపు తుప్పు రక్షణ → స్ప్రే **జింక్-క్రోమియం పూత** (సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష ≥ 1000 గంటలు) *అంగీకార ప్రమాణాలు: అంచు సీల్ పొర మందం ≥ 0.2mm, తప్పిపోయిన ప్రాంతాలు/బుడగలు లేవు (UV లీక్ డిటెక్టర్ ద్వారా కనుగొనబడింది).* సాంకేతిక పొడిగింపు: • డిజిటల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు: ◦ లేజర్ కటింగ్ ఖచ్చితత్వం: ±0.05mm (సాంప్రదాయ మెకానికల్ కటింగ్ ±0.5mm); ◦ CNC గ్రూవింగ్ వేగం: నిమిషానికి 30 మీటర్లు (మాన్యువల్ టూల్స్ నిమిషానికి 3 మీటర్లు); • ప్రత్యేక ప్రక్రియలు: ◦ కాంతి-ప్రసార ప్యానెల్ల చిల్లులు: వాటర్జెట్ కటింగ్ (రంధ్రం వ్యాసం ≥3mm, సాంద్రత ≤15%); ◦ రాయి లాంటి ప్రభావం: ఉపరితల ఎంబాసింగ్ + UV ప్రింటింగ్ (వాతావరణ నిరోధక గ్రేడ్ ≥8). ఉచిత నమూనా ప్రాసెసింగ్ అందించబడింది → ప్రక్రియ అనుకూలతను ధృవీకరించండి!
Introduction: Strengthening Global Partnerships in ACP Industry
Recently, we were honored to welcome clients from India to visit our factory — Jiashuncai Aluminum Composite Panel (ACP) Manufacturer.
This visit marks an important step in strengthening international cooperation and reflects the growing demand for high-quality ACP panels in the Indian market.
Through face-to-face communication, factory inspection, and technical discussions, both sides gained deeper confidence for future collaboration.
Introduction to Aluminum Composite Panel Installation
Aluminum Composite Panels (ACP) are widely used in modern architecture for building facades, curtain walls, signage systems, and interior decoration. Because ACP panels are lightweight, durable, and easy to fabricate, they have become one of the most popular cladding materials in commercial construction projects.
However, improper installation or construction mistakes can lead to problems such as panel deformation, poor sealing, surface contamination, and weak bonding. Understanding these issues is essential for contractors, architects, and construction companies working with ACP panels.
This article explains the most common aluminum composite panel construction problems and how to prevent them.
Honoring Female Employees on International Women’s Day
Every year on International Women’s Day (March 8), companies around the world celebrate and recognize the important contributions of women in the workplace. To express appreciation and respect, many organizations prepare thoughtful gifts and activities for their female employees.
At JIASHUNCAI, the company also celebrates this special day by giving Women’s Day gifts to employees, showing gratitude for their dedication, hard work, and contributions to the company’s development.
