پردازش پنل

الف) فناوری‌ها و تجهیزات کلیدی پردازش: • انتخاب ابزار: ◦ برای قسمت جلویی صفحه: از تیغه اره الماسه (با حداقل ۱۲۰ دندانه، با سرعت ۳۰۰۰ دور در دقیقه) برای برش در خلاف جهت سطح صفحه استفاده کنید؛ ◦ برای قسمت پشتی صفحه: از یک تراشنده فولادی پرسرعت برای جلوگیری از پیچ خوردگی پوسته آلومینیومی استفاده کنید. • کنترل فرآیند: ◦ قبل از برش، لایه محافظ را بردارید (برای جلوگیری از ذوب شدن و چسبیدن)؛ ◦ سرعت پیشروی ≤ ۲ متر در دقیقه، از خنک کننده هوا برای کاهش آسیب حرارتی استفاده کنید. توجه: به هیچ وجه از تیغه سنگ زنی استفاده نکنید - قطعاً باعث کربنیزه شدن پوشش PVDF می‌شود.

الف) روش پردازش سه مرحله‌ای با دقت بالا: ۱. مدل‌سازی دیجیتال: ◦ دریافت داده‌های سطح ساختمان از طریق اسکن سه‌بعدی → تولید کد ماشینکاری CNC (خطای ≤ ۰.۱ میلی‌متر)؛ ۲. کنترل عددی شکل‌دهی: ◦ سطح: شکل‌دهی قالب با استفاده از دستگاه ترموفرمینگ خلاء چند نقطه‌ای (گرم شده تا ۱۴۰ درجه سانتیگراد ± ۵ درجه سانتیگراد)؛ ◦ زاویه‌ها: استفاده از دستگاه خمش هیدرولیکی (فشار ۸۰ تا ۱۰۰ تن) با قالب پلی اورتان؛ ۳. تنش‌زدایی: ◦ پس از قالب‌گیری، به مدت ۲۴ ساعت در دمای ثابت ۲۵ درجه سانتیگراد نگهداری شود تا تغییر شکل ناشی از تنش داخلی از بین برود.

الف) پارامتر ۱: عمق شیار، الزامات: ضخامت ورق آلومینیوم ≤۱/۲ (معمولاً ۰.۳-۰.۵ میلی‌متر)، ابزار بازرسی: ضخامت‌سنج لیزری. پارامتر ۲: فاصله لبه شیار، الزامات: ۱۵ میلی‌متر (از لبه صفحه)، ابزار بازرسی: کولیس ورنیه دیجیتال. پارامتر ۳: فیله کف شیار، الزامات: R≥۰.۸ میلی‌متر (برای جلوگیری از تمرکز تنش)، ابزار بازرسی: شعاع‌سنج. باید استانداردهای ایمنی سه‌گانه را رعایت کند، هشدار: شیار زدن بیش از حد می‌تواند استحکام کششی آلومینیوم را ۴۰٪ کاهش دهد!

الف: دلیل: برای جلوگیری از تغییر شکل ارتعاش سطح ناشی از باد (مقدار انحراف باید ≤ L/180 باشد). فرآیند تقویت: ۱. جنس: تیغه T شکل آلیاژ آلومینیوم (ضخامت ≥ ۲.۰ میلی‌متر)؛ ۲. چسبندگی: چسب ساختاری اپوکسی دو جزئی (مقاومت برشی ≥ ۸ مگاپاسکال) را اعمال کنید؛ پس از پرس، وزنه‌ای به میزان ۰.۵ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع برای خشک شدن به مدت ۲۴ ساعت اعمال کنید؛ ۳. موقعیت: فاصله دنده‌ها ≤ ۶۰۰ میلی‌متر، فاصله از لبه ≤ ۱۵۰ میلی‌متر.

الف) سه عملیات حفاظتی حیاتی: فرآیند حفاظتی: ۱. آب‌بندی لبه → اعمال **سیلانت لبه اپوکسی** (هسته آلومینیوم را می‌پوشاند، از نفوذ رطوبت جلوگیری می‌کند) ۲. تقویت شیار → تزریق **الاستومر پلی اورتان** (ترک‌های ریز را پر می‌کند، چقرمگی شیار را افزایش می‌دهد) ۳. محافظت در برابر خوردگی از پشت → اسپری **پوشش روی-کروم** (آزمایش اسپری نمک ≥ ۱۰۰۰ ساعت) *معیارهای پذیرش: ضخامت لایه آب‌بندی لبه ≥ ۰.۲ میلی‌متر، بدون نواحی/حباب‌های از دست رفته (تشخیص داده شده توسط آشکارساز نشت UV).* توسعه فنی: • مزایای پردازش دیجیتال: ◦ دقت برش لیزری: ±۰.۰۵ میلی‌متر (برش مکانیکی سنتی ±۰.۵ میلی‌متر)؛ ◦ سرعت شیارزنی CNC: ۳۰ متر در دقیقه (ابزارهای دستی ۳ متر در دقیقه)؛ • فرآیندهای ویژه: ◦ سوراخ‌کاری پنل‌های عبور دهنده نور: برش واترجت (قطر سوراخ ≥3 میلی‌متر، چگالی ≤15%)؛ ◦ جلوه سنگ‌مانند: برجسته‌کاری سطحی + چاپ UV (درجه مقاومت در برابر آب و هوا ≥8). نمونه پردازش رایگان ارائه می‌شود → سازگاری فرآیند را تأیید کنید!