-
С: Алюминий композиттик панелдерин алюкобондду кесүүдө бырыштарды жана жабыштын жаракаларынан кантип сактануу керек?
Ж: Негизги иштетүү технологиялары жана жабдуулары: • Куралды тандоо: ◦ Пластинанын алдыңкы тарабы үчүн: плитанын бетинин багытына каршы кесүү үчүн алмаз араа дискин (кеминде 120 тиштүү, 3000 айн/минутунда айлануучу) колдонуңуз; ◦ Пластинанын арткы бети үчүн: алюминий теринин тармалдашын болтурбоо үчүн жогорку ылдамдыктагы болот кыргычка өтүңүз. • Процессти көзөмөлдөө: ◦ Кесүүдөн мурун коргоочу пленканы алып салыңыз (эрип жана жабышып калбаш үчүн); ◦ Feed ылдамдыгы ≤ 2 м/мин, жылуулук зыянды азайтуу үчүн аба муздатуу колдонушат. Эскертүү: Майдалоочу дөңгөлөк кескичти таптакыр колдонбоңуз — бул сөзсүз түрдө PVDF каптоосунун карбондашуусуна алып келет.
-
С: Формалуу панелдерди (ийри беттер/бурч бурчтары) иштетүү тактыгын кантип камсыз кылууга болот?
Ж: Үч баскычтуу жогорку тактыктагы иштетүү процедурасы: 1. Санариптик моделдөө: ◦ 3D сканерлөө аркылуу имараттын үстүнкү маалыматтарын алуу → CNC иштетүү кодун түзүү (ката ≤ 0,1 мм); 2. Сандык башкаруу калыптандыруу: ◦ Бети: Көп чекиттүү вакуумдук термоформалоочу машинаны колдонуу менен калыптоо (140℃ ± 5℃ чейин ысытылган); ◦ Бурчтары: Полиуретан көк менен гидравликалык ийилүүчү машинаны (басым 80-100 тонна) колдонуу; 3. Стресстен арылуу: ◦ Калыптан кийин, ички стресс деформациясын жок кылуу үчүн 25℃ туруктуу температурада 24 саат кармаңыз.
-
С: Жашыруун илгичтер үчүн колдонулган четиндеги оюктардын тереңдиги жана абалы үчүн кандай техникалык мүнөздөмөлөр бар?
A: Параметр 1: Slot тереңдиги, талап: ≤1/2 алюминий барактын жоондугу (көбүнчө 0,3-0,5 мм), текшерүү куралы: лазердик ченегич. Параметр 2: Slot четинин алыстыгы, талап: ≥15мм (пластинанын четинен), текшерүү куралы: санариптик вернер. Параметр 3: Slot түбүндөгү филе, талап: R≥0.8mm (стресс топтолушуна жол бербөө үчүн), текшерүү инструменти: радиус өлчөгүч. Үч тараптуу коопсуздук стандарттарына жооп бериши керек, эскертүү: ашыкча slotting алюминийдин чоюлуу күчүн 40% га азайтышы мүмкүн!
-
С: Эмне үчүн чоң өлчөмдөгү алюминий пластик панелдеринин артына арматураны кошуу керек (≥3m)? Бул кантип жасалат?
Ж:Себеби: шамалдан пайда болгон беттик термелүү деформациясынын алдын алуу үчүн (кыйытуунун мааниси ≤ L/180 болушу керек). Арматура процесси: 1. Материал: Алюминий эритмеси T түрүндөгү кил (калыңдыгы ≥ 2,0 мм); 2. Адгезия: эки компоненттүү эпоксиддик структуралык чаптаманы колдонуңуз (кыюу күчү ≥ 8 МПа); Баскандан кийин, 24 саат бою 0,5 кг/см² салмакта колдонулат; 3. Позициялоо: Кабыргалардын аралыгы ≤ 600 мм, четинен ≤ 150 мм аралыкта.
-
С: Иштелген панелдерди туруктуулук үчүн кантип коргоо керек?
A: Үч маанилүү коргоо процедурасы: Коргоо процесси: 1. Четтерин жабуу → **эпоксиддүү жээк герметикасын** колдонуңуз (алюминий өзөгүн жаап, нымдуулуктун өтүшүнө жол бербейт) 2. Ойду бекемдөө → **полиуретан эластомерин ** сайыңыз (микро жаракаларды толтурат, оюктун арткы жагындагы бекемдигин жогорулатат) **-цинк. каптоо** (туз чачуу сыноосу ≥ 1000 саат) *Кабыл алуу критерийлери: четиндеги мөөр катмарынын калыңдыгы ≥ 0,2мм, өткөрүлбөй калган жерлер/көбүктөр жок (UV агып кетүү детектору тарабынан аныкталган).* Техникалык кеңейтүү: • Санариптик иштетүүнүн артыкчылыктары: ◦ Лазердик кесүү радиациясынын механикалык тактыгы: ◦ Лазердик кесүү радиациясынын тактыгы: ± 0.0 мм; ◦ CNC оюгу ылдамдыгы: мүнөтүнө 30 метр (кол куралдары мүнөтүнө 3 метр); • Атайын процесстер: ◦ Жарык өткөрүүчү панелдердин перфорациясы: суу агымы менен кесүү (тешиктин диаметри ≥3мм, тыгыздыгы ≤15%); ◦ Таш сыяктуу эффект: беттик рельеф + UV басып чыгаруу (аба ырайына туруктуулук даражасы ≥8). Акысыз үлгү иштетүү каралган → Процесстин шайкештигин текшериңиз!
