-
Q: ວິທີການຫຼີກເວັ້ນການ burrs ແລະການເຄືອບ cracking ໃນເວລາທີ່ຕັດແຜ່ນອາລູມິນຽມ composite alucobond?
A: ເທັກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງ ແລະອຸປະກອນຫຼັກ: • ການເລືອກເຄື່ອງມື: ◦ ສຳລັບດ້ານໜ້າຂອງແຜ່ນ: ໃຊ້ໃບມີ້ເພັດ (ມີຢ່າງໜ້ອຍ 120 ແຂ້ວ, ໝຸນຢູ່ 3000 rpm) ເພື່ອຕັດກັບທິດທາງຂອງໜ້າແຜ່ນ; ◦ ສໍາລັບດ້ານຫລັງຂອງແຜ່ນ: ປ່ຽນເປັນເຄື່ອງຂູດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງເພື່ອປ້ອງກັນການ curling ຜິວຫນັງອາລູມິນຽມ. • ການຄວບຄຸມຂະບວນການ: ◦ ເອົາຟິມປ້ອງກັນອອກກ່ອນຕັດ (ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລະລາຍ ແລະ ຕິດ); ◦ ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ ≤ 2 m/min, ໃຊ້ຄວາມເຢັນຂອງອາກາດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນ. ຫມາຍເຫດ: ຢ່າໃຊ້ເຄື່ອງຕັດລໍ້ຢ່າງເດັດຂາດ - ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄືອບ PVDF ຄາບອນຢ່າງແນ່ນອນ.
-
ຖາມ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງແຜງຮູບຮ່າງ (ດ້ານໂຄ້ງ / ມຸມມຸມ) ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ແນວໃດ?
A: ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສາມຂັ້ນຕອນ: 1. ການສ້າງແບບຈໍາລອງດິຈິຕອນ: ◦ໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນດ້ານການກໍ່ສ້າງໂດຍຜ່ານການສະແກນ 3D →ສ້າງລະຫັດ CNC machining (ຄວາມຜິດພາດ ≤ 0.1mm); 2. ຮູບຮ່າງການຄວບຄຸມຕົວເລກ: ◦ ດ້ານ: mold ກອບເປັນຈໍານວນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງ thermoforming ສູນຍາກາດຫຼາຍຈຸດ (heated ກັບ 140 ℃ ± 5 ℃); ◦ມຸມ: ໃຊ້ເຄື່ອງບິດໄຮໂດຼລິກ (ຄວາມກົດດັນ 80-100 ໂຕນ) ດ້ວຍ mold polyurethane; 3. ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ: ◦ຫຼັງຈາກ molding, ຮັກສາຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຄົງທີ່ຂອງ 25 ℃ສໍາລັບ 24 ຊົ່ວໂມງເພື່ອລົບລ້າງການຜິດປົກກະຕິຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.
-
Q: ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການສໍາລັບຄວາມເລິກແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງຮ່ອງແຂບທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຫ້ອຍປິດບັງແມ່ນຫຍັງ?
A: ພາລາມິເຕີ 1: ຄວາມເລິກຂອງສະລັອດຕິງ, ຄວາມຕ້ອງການ: ≤1/2 ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມ (ປົກກະຕິແລ້ວ 0.3-0.5mm), ເຄື່ອງມືກວດກາ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາຂອງເລເຊີ. ພາລາມິເຕີ 2: ໄລຍະຫ່າງຂອງຂອບສະລັອດຕິງ, ຄວາມຕ້ອງການ: ≥15mm (ຈາກຂອບຂອງແຜ່ນ), ເຄື່ອງມືກວດກາ: vernier caliper ດິຈິຕອນ. ພາລາມິເຕີ 3: ສະລັອດຕິງ fillet ລຸ່ມ, ຄວາມຕ້ອງການ: R≥0.8mm (ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ), ເຄື່ອງມືກວດກາ: radius gauge.ຕ້ອງຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພສາມທາງ, ຄໍາເຕືອນ: slotting ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມ tensile ຂອງອາລູມິນຽມໂດຍ 40%!
-
ຖາມ: ເປັນຫຍັງຕ້ອງເພີ່ມການເສີມດ້ານຫຼັງຂອງແຜງພາດສະຕິກອາລູມີນຽມຂະຫນາດໃຫຍ່ (≥3m)? ມັນເຮັດໄດ້ແນວໃດ?
A:ເຫດຜົນ: ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດການສັ່ນສະເທືອນຂອງພື້ນຜິວທີ່ເກີດຈາກລົມ (ຄ່າຂອງ deflection ຈະຕ້ອງ ≤ L/180). ຂະບວນການເສີມ: 1. ວັດສະດຸ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ T-shaped keel (ຄວາມຫນາ ≥ 2.0 ມມ); 2. ການຍຶດຕິດ: ໃຊ້ກາວໂຄງສ້າງ epoxy ສອງອົງປະກອບ (ຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ≥ 8 MPa); ຫຼັງຈາກການກົດດັນ, ໃຊ້ນ້ໍາ 0.5 ກິໂລ / cm²ສໍາລັບການປິ່ນປົວສໍາລັບ 24 ຊົ່ວໂມງ; 3. ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ: Rib spacing ≤ 600 mm, ໄລຍະຫ່າງຈາກແຂບ ≤ 150 mm.
-
ຖາມ: ວິທີປ້ອງກັນແຜງທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວເພື່ອຄວາມທົນທານ?
A: ສາມວິທີປ້ອງກັນທີ່ສໍາຄັນ: ຂະບວນການປ້ອງກັນ: 1. ການປະທັບຕາຂອງຂອບ → ນໍາໃຊ້ ** epoxy edge sealant ** (ກວມເອົາຫຼັກອາລູມິນຽມ, ປ້ອງກັນການເຈາະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ) 2. ການເສີມສ້າງ Groove → Inject ** polyurethane elastomer ** (ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ micro-cracks, ເສີມສ້າງ groove toughness corrosion-** ດ້ານຫລັງຂອງ corrosion) 3. (ການທົດສອບການສີດເກືອ ≥ 1000 ຊົ່ວໂມງ) * ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບ: ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນປະທັບຕາຂອງຂອບ ≥ 0.2 ມມ, ບໍ່ມີພື້ນທີ່ພາດ / ຟອງ (ກວດພົບໂດຍເຄື່ອງກວດຈັບການຮົ່ວໄຫຼຂອງ UV) . ◦ CNC ຄວາມໄວ grooving: 30 ແມັດຕໍ່ນາທີ (ເຄື່ອງມືຄູ່ມື 3 ແມັດຕໍ່ນາທີ); •ຂະບວນການພິເສດ: ◦ Perforation ຂອງແຜງສົ່ງແສງສະຫວ່າງ: ການຕັດ waterjet (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມ≥3mm, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ ≤15%); ◦ຜົນກະທົບຄ້າຍຄືກ້ອນຫີນ: ຜິວຫນ້າ embossing + ການພິມ UV (ທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ ≥8). ການປະມວນຜົນຕົວຢ່າງຟຣີສະຫນອງໃຫ້ → ກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຂະບວນການ!
