-
Пытанне: Як пазбегнуць задзірын і расколін пакрыцця пры рэзанні алюмініевых кампазітных панэляў alucobond?
A: Асноўныя тэхналогіі і абсталяванне для апрацоўкі: • Выбар інструмента: ◦ Для пярэдняга боку пласціны: выкарыстоўвайце алмазны дыск для рэзкі (не менш за 120 зуб'яў, хуткасць кручэння 3000 абаротаў у хвіліну) для рэзкі супраць кірунку паверхні пласціны; ◦ Для адваротнага боку пласціны: пераключыцеся на хуткарэзны сталёвы скрабок, каб прадухіліць скручванне алюмініевай абалонкі. • Кіраванне працэсам: ◦ Зніміце ахоўную плёнку перад рэзкай (каб пазбегнуць плаўлення і прыліпання); ◦ Хуткасць падачы ≤ 2 м/мін, выкарыстоўвайце паветранае астуджэнне для памяншэння тэрмічнага пашкоджання. Заўвага: Ні ў якім разе не выкарыстоўвайце шліфавальны круг — гэта абавязкова прывядзе да карбанізацыі пакрыцця PVDF.
-
Пытанне: Як можна забяспечыць дакладнасць апрацоўкі фігурных панэляў (выгнутых паверхняў/вуголаў)?
A: Трохэтапная працэдура высокадакладнай апрацоўкі: 1. Лічбавае мадэляванне: ◦ Атрыманне дадзеных паверхні будынка з дапамогай 3D-сканавання → Стварэнне кода апрацоўкі на станках з ЧПУ (памылка ≤ 0,1 мм); 2. Лічбавае праграмнае забеспячэнне для фарміравання формы: ◦ Паверхня: Фарміраванне формы з выкарыстаннем шматкропкавай вакуумнай тэрмафармавальнай машыны (нагрэтай да 140℃ ± 5℃); ◦ Вуглы: Выкарыстоўваецца гідраўлічная гнуткая машына (ціск 80-100 тон) з поліўрэтанавай формай; 3. Зняцце напружання: ◦ Пасля фармавання вытрымліваць пры пастаяннай тэмпературы 25℃ на працягу 24 гадзін, каб ліквідаваць унутраную дэфармацыю напружання.
-
Пытанне: Якія тэхнічныя характарыстыкі глыбіні і размяшчэння краявых паз, якія выкарыстоўваюцца для схаваных вешалак?
A: Параметр 1: Глыбіня пазы, патрабаванне: ≤1/2 таўшчыні алюмініевага ліста (звычайна 0,3-0,5 мм), інструмент кантролю: лазерны таўшчынямер. Параметр 2: Адлегласць ад краю пазы, патрабаванне: ≥15 мм (ад краю пласціны), інструмент кантролю: лічбавы штангенцыркуль. Параметр 3: Закругленне дна пазы, патрабаванне: R ≥0,8 мм (для прадухілення канцэнтрацыі напружанняў), інструмент кантролю: радыусмер. Павінен адпавядаць трохбаковым стандартам бяспекі, папярэджанне: празмерная наяўнасць пазы можа знізіць трываласць алюмінію на расцяжэнне на 40%!
-
Пытанне: Чаму неабходна дадаваць арматурныя матэрыялы ззаду вялікіх алюмініевых пластыкавых панэляў (≥3 м)? Як гэта робіцца?
A: Прычына: Для прадухілення дэфармацыі паверхні ад вібрацыі, выкліканай ветрам (значэнне прагіну павінна быць ≤ L/180). Працэс армавання: 1. Матэрыял: Т-вобразны кіль з алюмініевага сплаву (таўшчыня ≥ 2,0 мм); 2. Склейванне: Нанесці двухкампанентны эпаксідны канструкцыйны клей (трываласць на зрух ≥ 8 МПа); Пасля прэсавання нанесці груз 0,5 кг/см² для зацвярдзення на працягу 24 гадзін; 3. Размяшчэнне: Адлегласць паміж рэбрамі ≤ 600 мм, адлегласць ад краю ≤ 150 мм.
-
Пытанне: Як абараніць апрацаваныя панэлі для даўгавечнасці?
A: Тры найважнейшыя ахоўныя апрацоўкі: Ахоўны працэс: 1. Герметызацыя краёў → Нанясенне **эпаксіднага герметыка для краёў** (пакрывае алюмініевы стрыжань, прадухіляе пранікненне вільгаці) 2. Узмацненне пазы → Упырскванне **поліурэтанавага эластамера** (запаўняе мікратрэшчыны, павышае трываласць пазы) 3. Абарона ад карозіі адваротнага боку → Нанясенне **цынкава-хромавага пакрыцця** (выпрабаванне ў саляным тумане ≥ 1000 гадзін) *Крытэрыі прымальнасці: таўшчыня пласта герметызацыі краёў ≥ 0,2 мм, адсутнасць прапушчаных участкаў/бурбалак (выяўляюцца УФ-дэтэктарам уцечак).* Тэхнічнае пашырэнне: • Перавагі лічбавай апрацоўкі: ◦ Дакладнасць лазернай рэзкі: ±0,05 мм (традыцыйная механічная рэзка ±0,5 мм); ◦ Хуткасць нанясення пазов на станку з ЧПУ: 30 метраў у хвіліну (ручныя інструменты 3 метры ў хвіліну); • Спецыяльныя працэсы: ◦ Перфарацыя святлопрапускальных панэляў: гідраабразіўная рэзка (дыяметр адтуліны ≥3 мм, шчыльнасць ≤15%); ◦ Эфект каменя: цісненне паверхні + УФ-друк (клас устойлівасці да надвор'я ≥8). Бясплатная апрацоўка ўзораў → Праверце сумяшчальнасць працэсу!
