Traitement des panneaux

Français : A : Technologies et équipements de traitement clés : • Sélection des outils : ◦ Pour la face avant de la plaque : utilisez une lame de scie diamantée (avec au moins 120 dents, tournant à 3 000 tr/min) pour couper dans le sens inverse de la surface de la plaque ; ◦ Pour la face arrière de la plaque : passez à un grattoir en acier rapide pour éviter le gondolement de la peau d'aluminium. • Contrôle du processus : ◦ Retirez le film protecteur avant la découpe (pour éviter la fusion et le collage) ; ◦ Vitesse d'avance ≤ 2 m/min, utilisez le refroidissement par air pour réduire les dommages thermiques. Remarque : N'utilisez absolument pas de meule - cela provoquerait certainement la carbonisation du revêtement PVDF.

A : Procédure de traitement de haute précision en trois étapes : 1. Modélisation numérique : ◦ Obtenir les données de surface du bâtiment grâce à la numérisation 3D → Générer le code d'usinage CNC (erreur ≤ 0,1 mm) ; 2. Façonnage à commande numérique : ◦ Surface : Formage du moule à l'aide d'une machine de thermoformage sous vide multipoint (chauffée à 140 ℃ ± 5 ℃) ; ◦ Angles : Utiliser une cintreuse hydraulique (pression 80-100 tonnes) avec un moule en polyuréthane ; 3. Détente des contraintes : ◦ Après le moulage, maintenir à une température constante de 25 ℃ pendant 24 heures pour éliminer la déformation due aux contraintes internes.

A : Paramètre 1 : Profondeur de la fente, exigence : ≤ 1/2 épaisseur de la tôle d'aluminium (généralement 0,3-0,5 mm), outil de contrôle : jauge d'épaisseur laser. Paramètre 2 : Distance du bord de la fente, exigence : ≥ 15 mm (à partir du bord de la plaque), outil de contrôle : pied à coulisse numérique. Paramètre 3 : Filet inférieur de la fente, exigence : R ≥ 0,8 mm (pour éviter la concentration de contraintes), outil de contrôle : jauge de rayon. Doit respecter les normes de sécurité à trois niveaux. Attention : un rainurage excessif peut réduire la résistance à la traction de l'aluminium de 40 % !

A : Raison : Pour éviter la déformation de la surface due aux vibrations dues au vent (la valeur de déflexion doit être ≤ L/180). Processus de renforcement : 1. Matériau : Quille en T en alliage d'aluminium (épaisseur ≥ 2,0 mm) ; 2. Adhésion : Appliquer un adhésif structurel époxy à deux composants (résistance au cisaillement ≥ 8 MPa) ; Après pressage, appliquer un poids de 0,5 kg/cm² pour un durcissement pendant 24 heures ; 3. Positionnement : Espacement des nervures ≤ 600 mm, distance du bord ≤ 150 mm.

Français : A : Trois traitements de protection critiques : Processus de protection : 1. Scellement des bords → Appliquer un **scellant de bord époxy** (recouvre le noyau en aluminium, empêche la pénétration de l'humidité) 2. Renforcement des rainures → Injecter un **élastomère de polyuréthane** (remplit les microfissures, améliore la ténacité des rainures) 3. Protection contre la corrosion de la face arrière → Pulvériser un **revêtement zinc-chrome** (test au brouillard salin ≥ 1 000 heures) *Critères d'acceptation : épaisseur de la couche de scellement des bords ≥ 0,2 mm, aucune zone manquée/bulle (détectée par un détecteur de fuites UV).* Extension technique : • Avantages du traitement numérique : ◦ Précision de la découpe laser : ± 0,05 mm (découpe mécanique traditionnelle ± 0,5 mm) ; ◦ Vitesse de rainurage CNC : 30 mètres par minute (outils manuels 3 mètres par minute) ; • Procédés spéciaux : ◦ Perforation de panneaux translucides : découpe au jet d'eau (diamètre du trou ≥ 3 mm, densité ≤ 15 %) ; ◦ Effet pierre : gaufrage de surface + impression UV (niveau de résistance aux intempéries ≥ 8). Traitement d'échantillons gratuit fourni → Vérifiez la compatibilité du procédé !