Elaborazione del pannello

A: Tecnologie e attrezzature di lavorazione principali: • Selezione dell'utensile: ◦ Per il lato anteriore della piastra: utilizzare una lama diamantata (con almeno 120 denti, che ruota a 3000 giri/min) per tagliare contro la direzione della superficie della piastra; ◦ Per il lato posteriore della piastra: passare a un raschietto in acciaio rapido per evitare l'arricciamento della pellicola di alluminio. • Controllo del processo: ◦ Rimuovere la pellicola protettiva prima del taglio (per evitare fusione e incollamento); ◦ Velocità di avanzamento ≤ 2 m/min, utilizzare il raffreddamento ad aria per ridurre i danni termici. Nota: non utilizzare assolutamente una fresa a mola: causerà sicuramente la carbonizzazione del rivestimento PVDF.

A: Procedura di elaborazione ad alta precisione in tre fasi: 1. Modellazione digitale: ◦ Ottenere dati sulla superficie dell'edificio tramite scansione 3D → Generare codice di lavorazione CNC (errore ≤ 0,1 mm); 2. Formatura a controllo numerico: ◦ Superficie: Formatura dello stampo utilizzando una macchina termoformatrice sottovuoto multipunto (riscaldata a 140℃ ± 5℃); ◦ Angoli: Utilizzare una piegatrice idraulica (pressione 80-100 tonnellate) con stampo in poliuretano; 3. Riduzione dello stress: ◦ Dopo lo stampaggio, mantenere a una temperatura costante di 25℃ per 24 ore per eliminare la deformazione da stress interno.

A: Parametro 1: Profondità della scanalatura, requisito: ≤1/2 spessore della lamiera di alluminio (solitamente 0,3-0,5 mm), strumento di controllo: spessimetro laser. Parametro 2: Distanza dal bordo della scanalatura, requisito: ≥15 mm (dal bordo della piastra), strumento di controllo: calibro a corsoio digitale. Parametro 3: Raccordo inferiore della scanalatura, requisito: R≥0,8 mm (per evitare la concentrazione di sollecitazioni), strumento di controllo: calibro radiale. Deve soddisfare gli standard di sicurezza a tre vie, attenzione: un'eccessiva scanalatura può ridurre la resistenza alla trazione dell'alluminio del 40%!

A: Motivo: Per prevenire la deformazione superficiale causata dalle vibrazioni del vento (il valore di deflessione deve essere ≤ L/180). Processo di rinforzo: 1. Materiale: Chiglia a T in lega di alluminio (spessore ≥ 2,0 mm); 2. Adesione: Applicare adesivo strutturale epossidico bicomponente (resistenza al taglio ≥ 8 MPa); Dopo la pressatura, applicare 0,5 kg/cm² di peso per la polimerizzazione per 24 ore; 3. Posizionamento: Spaziatura delle nervature ≤ 600 mm, distanza dal bordo ≤ 150 mm.

A: Tre trattamenti protettivi critici: Processo protettivo: 1. Sigillatura dei bordi → Applicare **sigillante epossidico per bordi** (copre il nucleo in alluminio, impedisce la penetrazione di umidità) 2. Rinforzo della scanalatura → Iniettare **elastomero poliuretanico** (riempie le microfessure, migliora la tenacità della scanalatura) 3. Protezione dalla corrosione sul retro → Spruzzare **rivestimento zinco-cromo** (test di nebbia salina ≥ 1000 ore) *Criteri di accettazione: spessore dello strato di sigillatura dei bordi ≥ 0,2 mm, nessuna area mancante/bolle (rilevata dal rilevatore di perdite UV).* Estensione tecnica: • Vantaggi dell'elaborazione digitale: ◦ Precisione del taglio laser: ±0,05 mm (taglio meccanico tradizionale ±0,5 mm); ◦ Velocità di scanalatura CNC: 30 metri al minuto (utensili manuali 3 metri al minuto); • Processi speciali: ◦ Perforazione di pannelli fototrasparenti: taglio a getto d'acqua (diametro del foro ≥3 mm, densità ≤15%); ◦ Effetto pietra: goffratura superficiale + stampa UV (grado di resistenza agli agenti atmosferici ≥8). Elaborazione di campioni gratuita fornita → Verificare la compatibilità del processo!