-
ප්රශ්නය: ඇලුමිනියම් සංයුක්ත පැනල් ඇලුකොබොන්ඩ් කැපීමේදී ආලේපනයේ ඉරිතැලීම් සහ බර්ස් වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?
A:ප්රධාන සැකසුම් තාක්ෂණයන් සහ උපකරණ: • මෙවලම් තේරීම: ◦ තහඩුවේ ඉදිරිපස පැත්ත සඳහා: තහඩු මතුපිට දිශාවට එරෙහිව කැපීම සඳහා දියමන්ති කියත් තලයක් (අවම වශයෙන් දත් 120 ක් සහිත, 3000 rpm දී භ්රමණය වන) භාවිතා කරන්න; ◦ තහඩුවේ පිටුපස පැත්ත සඳහා: ඇලුමිනියම් සම රැලි වීම වැළැක්වීම සඳහා අධිවේගී වානේ සීරීමකට මාරු වන්න. • ක්රියාවලි පාලනය: ◦ කැපීමට පෙර ආරක්ෂිත පටලය ඉවත් කරන්න (දියවීම සහ ඇලවීම වළක්වා ගැනීමට); ◦ ආහාර අනුපාතය ≤ 2 m/min, තාප හානිය අඩු කිරීම සඳහා වායු සිසිලනය භාවිතා කරන්න. සටහන: නියත වශයෙන්ම ඇඹරුම් රෝද කපන යන්ත්රයක් භාවිතා නොකරන්න - එය නිසැකවම PVDF ආලේපනයේ කාබනීකරණයට හේතු වේ.
-
ප්රශ්නය: හැඩැති පැනල් (වක්ර මතුපිට/කෝණ කෝණ) යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාවය සහතික කරන්නේ කෙසේද?
A:පියවර තුනක අධි-නිරවද්ය සැකසුම් ක්රියා පටිපාටිය: 1. ඩිජිටල් ආකෘති නිර්මාණය: ◦ ත්රිමාණ ස්කෑනිං හරහා ගොඩනැගිලි මතුපිට දත්ත ලබා ගැනීම → CNC යන්ත්රෝපකරණ කේතය ජනනය කරන්න (දෝෂය ≤ 0.1mm); 2. සංඛ්යාත්මක පාලන හැඩගැස්වීම: ◦ මතුපිට: බහු-ලක්ෂ්ය රික්ත තාප සැකසුම් යන්ත්රය භාවිතයෙන් අච්චු සෑදීම (140℃ ± 5℃ දක්වා රත් කර ඇත); ◦ කෝණ: පොලියුරේතන් අච්චුව සමඟ හයිඩ්රොලික් නැමීමේ යන්ත්රය (පීඩනය ටොන් 80-100) භාවිතා කරන්න; 3. ආතති සහනය: ◦ අච්චු කිරීමෙන් පසු, අභ්යන්තර ආතති විරූපණය ඉවත් කිරීම සඳහා පැය 24 ක් 25℃ නියත උෂ්ණත්වයක තබා ගන්න.
-
ප්ර: සැඟවුණු එල්ලුම් සඳහා භාවිතා කරන දාර කට්ටවල ගැඹුර සහ පිහිටීම සඳහා තාක්ෂණික පිරිවිතර මොනවාද?
A: පරාමිතිය 1: ස්ලට් ගැඹුර, අවශ්යතාවය: ඇලුමිනියම් තහඩුවේ ඝණකම ≤1/2 (සාමාන්යයෙන් 0.3-0.5mm), පරීක්ෂණ මෙවලම: ලේසර් ඝණකම මානය. පරාමිතිය 2: ස්ලට් දාර දුර, අවශ්යතාවය: ≥15mm (තහඩුවේ කෙළවරේ සිට), පරීක්ෂණ මෙවලම: ඩිජිටල් වර්නියර් කැලිපරය. පරාමිතිය 3: ස්ලට් පහළ ෆිලට්, අවශ්යතාවය: R≥0.8mm (ආතති සාන්ද්රණය වැළැක්වීම සඳහා), පරීක්ෂණ මෙවලම: අරය මානය. ත්රි-මාර්ග ආරක්ෂක ප්රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය, අවවාදයයි: අධික ස්ලට් කිරීම ඇලුමිනියම්වල ආතන්ය ශක්තිය 40% කින් අඩු කළ හැකිය!
-
ප්රශ්නය: විශාල ප්රමාණයේ ඇලුමිනියම් ප්ලාස්ටික් පැනල් (≥3m) පිටුපස ශක්තිමත් කිරීමක් එකතු කිරීම අවශ්ය වන්නේ ඇයි? එය සිදු කරන්නේ කෙසේද?
A:හේතුව: සුළඟින් ඇතිවන මතුපිට කම්පන විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා (අපගමනය අගය ≤ L/180 විය යුතුය). ශක්තිමත් කිරීමේ ක්රියාවලිය: 1. ද්රව්ය: ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ T-හැඩැති කීල් (ඝනකම ≥ 2.0 mm); 2. ඇලවීම: ද්වි-සංරචක ඉෙපොක්සි ව්යුහාත්මක මැලියම් යොදන්න (කැපුම් ශක්තිය ≥ 8 MPa); එබීමෙන් පසු, පැය 24 ක් සුව කිරීම සඳහා 0.5 kg/cm² බරක් යොදන්න; 3. ස්ථානගත කිරීම: ඉළ ඇට පරතරය ≤ 600 mm, දාරයේ සිට දුර ≤ 150 mm.
-
ප්ර: කල්පැවැත්ම සඳහා සැකසූ පැනල් ආරක්ෂා කරන්නේ කෙසේද?
A: තීරණාත්මක ආරක්ෂිත ප්රතිකාර තුනක්: ආරක්ෂිත ක්රියාවලිය: 1. දාර මුද්රා තැබීම → **ඉෙපොක්සි දාර සීලන්ට්** යොදන්න (ඇලුමිනියම් හරය ආවරණය කරයි, තෙතමනය විනිවිද යාම වළක්වයි) 2. කට්ට ශක්තිමත් කිරීම → එන්නත් කරන්න **පොලියුරේතන් ඉලාස්ටෝමර්** (ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් පුරවයි, කට්ට තද බව වැඩි දියුණු කරයි) 3. පිටුපස විඛාදන ආරක්ෂාව → ඉසින **සින්ක්-ක්රෝමියම් ආලේපනය** (ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය ≥ පැය 1000) *පිළිගැනීමේ නිර්ණායක: දාර මුද්රා ස්ථරයේ ඝණකම ≥ 0.2mm, මඟ හැරුණු ප්රදේශ/බුබුලු නොමැත (UV කාන්දු අනාවරකය මගින් අනාවරණය කර ඇත).* තාක්ෂණික දිගුව: • ඩිජිටල් සැකසීමේ වාසි: ◦ ලේසර් කැපීමේ නිරවද්යතාවය: ±0.05mm (සාම්ප්රදායික යාන්ත්රික කැපීම ±0.5mm); ◦ CNC කට්ට වේගය: විනාඩියකට මීටර් 30 (අතින් මෙවලම් විනාඩියකට මීටර් 3); • විශේෂ ක්රියාවලීන්: ◦ ආලෝක සම්ප්රේෂණ පැනල් සිදුරු කිරීම: ජලජෙට් කැපීම (සිදුරු විෂ්කම්භය ≥3mm, ඝනත්වය ≤15%); ◦ ගල් වැනි ආචරණය: මතුපිට එම්බොසින් කිරීම + UV මුද්රණය (කාලගුණ ප්රතිරෝධක ශ්රේණිය ≥8). නොමිලේ සාම්පල සැකසීම සපයනු ලැබේ → ක්රියාවලි අනුකූලතාව සත්යාපනය කරන්න!
