-
П: Како да се избегнат гмечења и пукање на облогата при сечење на алуминиумски композитни панели од алукобонд?
A: Клучни технологии и опрема за обработка: • Избор на алатка: ◦ За предната страна на плочата: користете дијамантска пила (со најмалку 120 заби, ротирачки со 3000 вртежи во минута) за сечење спротивно од правецот на површината на плочата; ◦ За задната страна на плочата: преминете на стругалка од челик со голема брзина за да спречите свиткување на алуминиумската обвивка. • Контрола на процесот: ◦ Отстранете ја заштитната фолија пред сечење (за да избегнете топење и лепење); ◦ Брзина на напојување ≤ 2 m/мин, користете воздушно ладење за да го намалите термичкото оштетување. Забелешка: Апсолутно не користете секач со брусилно тркало - тоа дефинитивно ќе предизвика карбонизација на PVDF облогата.
-
П: Како може да се обезбеди точноста на обработката на обликуваните панели (закривени површини/агли на аголот)?
A: Тричекорна постапка за високопрецизна обработка: 1. Дигитално моделирање: ◦ Добивање податоци за површината на зградата преку 3D скенирање → Генерирање на CNC код за обработка (грешка ≤ 0,1 mm); 2. Нумеричко контролирано обликување: ◦ Површина: Формирање на калап со употреба на машина за термоформирање со повеќе точки на вакуум (загреана на 140℃ ± 5℃); ◦ Агли: Користете хидраулична машина за виткање (притисок 80-100 тони) со полиуретански калап; 3. Олеснување на стресот: ◦ По обликувањето, чувајте на константна температура од 25℃ 24 часа за да се елиминира внатрешната деформација од стрес.
-
П: Кои се техничките спецификации за длабочината и положбата на жлебовите на рабовите што се користат за скриени закачалки?
A: Параметар 1: Длабочина на засекот, барање: ≤1/2 дебелина на алуминиумскиот лим (обично 0,3-0,5 mm), алатка за инспекција: ласерски мерач на дебелина. Параметар 2: Растојание до работ на засекот, барање: ≥15 mm (од работ на плочата), алатка за инспекција: дигитален нониерски калипер. Параметар 3: Филе на дното на засекот, барање: R≥0,8 mm (за да се спречи концентрација на стрес), алатка за инспекција: мерач на радиус. Мора да ги исполнува тринасочните безбедносни стандарди, предупредување: прекумерното засекување може да ја намали затегнувачката цврстина на алуминиумот за 40%!
-
П: Зошто е потребно да се додаде арматура на задната страна на големи алуминиумски пластични панели (≥3 м)? Како се прави тоа?
A: Причина: За да се спречи деформација на површината предизвикана од вибрации од ветер (вредноста на отклонување мора да биде ≤ L/180). Процес на зајакнување: 1. Материјал: Алуминиумска легура во облик на Т-кил (дебелина ≥ 2,0 mm); 2. Адхезија: Нанесете двокомпонентно епоксидно структурно лепило (цврстина на смолкнување ≥ 8 MPa); По притискањето, нанесете тежина од 0,5 kg/cm² за стврднување 24 часа; 3. Позиционирање: Растојание меѓу ребрата ≤ 600 mm, растојание од работ ≤ 150 mm.
-
П: Како да се заштитат обработените панели за издржливост?
A: Три критични заштитни третмани: Заштитен процес: 1. Запечатување на рабови → Нанесете **епоксиден заптивувач на рабови** (покрива алуминиумско јадро, спречува пенетрација на влага) 2. Зајакнување на жлебови → Вбризгување на **полиуретански еластомер** (пополнува микропукнатини, ја подобрува цврстината на жлебовите) 3. Заштита од корозија на задната страна → Прскање **цинк-хром премаз** (тест со солен спреј ≥ 1000 часа) *Критериуми за прифаќање: дебелина на слојот за запечатување на рабови ≥ 0,2 mm, без пропуштени области/меурчиња (откриено со UV детектор за протекување).* Техничко проширување: • Предности на дигиталната обработка: ◦ Прецизност на ласерско сечење: ±0,05 mm (традиционално механичко сечење ±0,5 mm); ◦ Брзина на жлебување со CNC: 30 метри во минута (рачни алатки 3 метри во минута); • Специјални процеси: ◦ Перфорација на панели што пропуштаат светлина: сечење со воден млаз (дијаметар на дупка ≥3 mm, густина ≤15%); ◦ Ефект како камен: релјефна површина + UV печатење (степен на отпорност на временски услови ≥8). Обезбедена е бесплатна обработка на примероци → Потврдете ја компатибилноста на процесот!
