-
கேள்வி: அலுமினிய கலப்பு பேனல்களை அலுகோபாண்ட் மூலம் வெட்டும்போது பூச்சு விரிசல் மற்றும் பர்ர்களைத் தவிர்ப்பது எப்படி?
A:முக்கிய செயலாக்க தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள்: • கருவி தேர்வு: ◦ தட்டின் முன் பக்கத்திற்கு: தட்டு மேற்பரப்பின் திசையில் வெட்டுவதற்கு வைர ரம்பம் கத்தியை (குறைந்தது 120 பற்கள் கொண்ட, 3000 rpm இல் சுழலும்) பயன்படுத்தவும்; ◦ தட்டின் பின்புறத்திற்கு: அலுமினிய தோல் சுருண்டு போவதைத் தடுக்க அதிவேக எஃகு ஸ்கிராப்பருக்கு மாறவும். • செயல்முறை கட்டுப்பாடு: ◦ வெட்டுவதற்கு முன் பாதுகாப்பு படலத்தை அகற்றவும் (உருகுவதையும் ஒட்டுவதையும் தவிர்க்க); ◦ தீவன விகிதம் ≤ 2 மீ/நிமிடம், வெப்ப சேதத்தைக் குறைக்க காற்று குளிரூட்டலைப் பயன்படுத்தவும். குறிப்பு: கிரைண்டிங் வீல் கட்டரை முற்றிலும் பயன்படுத்த வேண்டாம் - இது நிச்சயமாக PVDF பூச்சு கார்பனேற்றத்தை ஏற்படுத்தும்.
-
கேள்வி: வடிவ பேனல்களின் (வளைந்த மேற்பரப்புகள்/மூலை கோணங்கள்) எந்திர துல்லியத்தை எவ்வாறு உறுதி செய்வது?
A:மூன்று-படி உயர்-துல்லிய செயலாக்க செயல்முறை: 1. டிஜிட்டல் மாடலிங்: ◦ 3D ஸ்கேனிங் மூலம் கட்டிட மேற்பரப்பு தரவைப் பெறுதல் → CNC இயந்திரக் குறியீட்டை உருவாக்குதல் (பிழை ≤ 0.1மிமீ); 2. எண் கட்டுப்பாட்டு வடிவமைத்தல்: ◦ மேற்பரப்பு: பல-புள்ளி வெற்றிட தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி அச்சு உருவாக்குதல் (140℃ ± 5℃ வரை சூடேற்றப்பட்டது); ◦ கோணங்கள்: பாலியூரிதீன் அச்சுடன் ஹைட்ராலிக் வளைக்கும் இயந்திரத்தை (அழுத்தம் 80-100 டன்) பயன்படுத்தவும்; 3. அழுத்த நிவாரணம்: ◦ மோல்டிங் செய்த பிறகு, உள் அழுத்த சிதைவை நீக்க 25℃ நிலையான வெப்பநிலையில் 24 மணி நேரம் வைத்திருங்கள்.
-
கே: மறைக்கப்பட்ட ஹேங்கர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் விளிம்பு பள்ளங்களின் ஆழம் மற்றும் நிலைக்கான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் என்ன?
A: அளவுரு 1: துளை ஆழம், தேவை: அலுமினியத் தாளின் ≤1/2 தடிமன் (பொதுவாக 0.3-0.5 மிமீ), ஆய்வுக் கருவி: லேசர் தடிமன் அளவீடு. அளவுரு 2: துளை விளிம்பு தூரம், தேவை: ≥15 மிமீ (தட்டின் விளிம்பிலிருந்து), ஆய்வுக் கருவி: டிஜிட்டல் வெர்னியர் காலிபர். அளவுரு 3: துளை அடிப்பகுதி ஃபில்லட், தேவை: R≥0.8 மிமீ (அழுத்த செறிவைத் தடுக்க), ஆய்வுக் கருவி: ஆரம் அளவீடு. மூன்று வழி பாதுகாப்பு தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், எச்சரிக்கை: அதிகப்படியான துளையிடுதல் அலுமினியத்தின் இழுவிசை வலிமையை 40% குறைக்கலாம்!
-
கேள்வி: பெரிய அளவிலான அலுமினிய பிளாஸ்டிக் பேனல்களின் (≥3 மீ) பின்புறத்தில் வலுவூட்டலைச் சேர்ப்பது ஏன் அவசியம்? அது எப்படி செய்யப்படுகிறது?
A: காரணம்: காற்றினால் தூண்டப்படும் மேற்பரப்பு அதிர்வு சிதைவைத் தடுக்க (விலகல் மதிப்பு ≤ L/180 ஆக இருக்க வேண்டும்). வலுவூட்டல் செயல்முறை: 1. பொருள்: அலுமினிய அலாய் T-வடிவ கீல் (தடிமன் ≥ 2.0 மிமீ); 2. ஒட்டுதல்: இரண்டு-கூறு எபோக்சி கட்டமைப்பு பிசின் (வெட்டு வலிமை ≥ 8 MPa) பயன்படுத்தவும்; அழுத்திய பிறகு, 24 மணி நேரம் குணப்படுத்த 0.5 கிலோ/செமீ² எடையைப் பயன்படுத்தவும்; 3. நிலைப்படுத்தல்: விலா எலும்பு இடைவெளி ≤ 600 மிமீ, விளிம்பிலிருந்து தூரம் ≤ 150 மிமீ.
-
கே: பதப்படுத்தப்பட்ட பேனல்களை நீடித்து நிலைக்க எவ்வாறு பாதுகாப்பது?
A: மூன்று முக்கியமான பாதுகாப்பு சிகிச்சைகள்: பாதுகாப்பு செயல்முறை: 1. விளிம்பு சீலிங் → **எபோக்சி எட்ஜ் சீலண்டைப் பயன்படுத்துங்கள்** (அலுமினிய மையத்தை உள்ளடக்கியது, ஈரப்பதம் ஊடுருவலைத் தடுக்கிறது) 2. பள்ளம் வலுவூட்டல் → ஊசி **பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர்** (மைக்ரோ-பிராக்ஸை நிரப்புகிறது, பள்ளம் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது) 3. பின்புற அரிப்பு பாதுகாப்பு → தெளிப்பு **துத்தநாக-குரோமியம் பூச்சு** (உப்பு தெளிப்பு சோதனை ≥ 1000 மணிநேரம்) *ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள்: விளிம்பு சீல் அடுக்கு தடிமன் ≥ 0.2 மிமீ, தவறவிட்ட பகுதிகள்/குமிழ்கள் இல்லை (UV கசிவு கண்டறிபவரால் கண்டறியப்பட்டது).* தொழில்நுட்ப நீட்டிப்பு: • டிஜிட்டல் செயலாக்கத்தின் நன்மைகள்: ◦ லேசர் வெட்டும் துல்லியம்: ±0.05 மிமீ (பாரம்பரிய இயந்திர வெட்டு ±0.5 மிமீ); ◦ CNC பள்ளம் வேகம்: நிமிடத்திற்கு 30 மீட்டர் (கையேடு கருவிகள் நிமிடத்திற்கு 3 மீட்டர்); • சிறப்பு செயல்முறைகள்: ◦ ஒளி கடத்தும் பேனல்களின் துளையிடல்: வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் (துளை விட்டம் ≥3 மிமீ, அடர்த்தி ≤15%); ◦ கல் போன்ற விளைவு: மேற்பரப்பு புடைப்பு + UV அச்சிடுதல் (வானிலை எதிர்ப்பு தரம் ≥8). இலவச மாதிரி செயலாக்கம் வழங்கப்படுகிறது → செயல்முறை இணக்கத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்!
