-
ਸਵਾਲ: ਐਲੂਕੋਬਾਂਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ ਬਰਰ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਿਆ ਜਾਵੇ?
A: ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ: • ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਚੋਣ: ◦ ਪਲੇਟ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪਾਸੇ ਲਈ: ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੀਰੇ ਦੇ ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 120 ਦੰਦਾਂ ਵਾਲਾ, 3000 rpm 'ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ◦ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਲਈ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਕਰਲਿੰਗ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਸਕ੍ਰੈਪਰ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰੋ। • ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ: ◦ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਓ (ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ); ◦ ਫੀਡ ਰੇਟ ≤ 2 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ, ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਨੋਟ: ਬਿਲਕੁਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ - ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ PVDF ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।
-
ਸਵਾਲ: ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਪੈਨਲਾਂ (ਵਕਰਦਾਰ ਸਤਹਾਂ/ਕੋਨੇ ਵਾਲੇ ਕੋਣ) ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
A: ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: 1. ਡਿਜੀਟਲ ਮਾਡਲਿੰਗ: ◦ 3D ਸਕੈਨਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ → CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੋਡ ਤਿਆਰ ਕਰੋ (ਗਲਤੀ ≤ 0.1mm); 2. ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਆਕਾਰ: ◦ ਸਤ੍ਹਾ: ਮਲਟੀ-ਪੁਆਇੰਟ ਵੈਕਿਊਮ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (140℃ ± 5℃ ਤੱਕ ਗਰਮ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ; ◦ ਕੋਣ: ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (ਦਬਾਅ 80-100 ਟਨ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; 3. ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ: ◦ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 25℃ ਦੇ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖੋ।
-
ਸਵਾਲ: ਛੁਪੇ ਹੋਏ ਹੈਂਗਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਖੰਭਿਆਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?
A: ਪੈਰਾਮੀਟਰ 1: ਸਲਾਟ ਡੂੰਘਾਈ, ਲੋੜ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ≤1/2 ਮੋਟਾਈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.3-0.5mm), ਨਿਰੀਖਣ ਟੂਲ: ਲੇਜ਼ਰ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ। ਪੈਰਾਮੀਟਰ 2: ਸਲਾਟ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਦੂਰੀ, ਲੋੜ: ≥15mm (ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ), ਨਿਰੀਖਣ ਟੂਲ: ਡਿਜੀਟਲ ਵਰਨੀਅਰ ਕੈਲੀਪਰ। ਪੈਰਾਮੀਟਰ 3: ਸਲਾਟ ਤਲ ਫਿਲਲੇਟ, ਲੋੜ: R≥0.8mm (ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ), ਨਿਰੀਖਣ ਟੂਲ: ਰੇਡੀਅਸ ਗੇਜ। ਤਿੰਨ-ਪੱਖੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਚੇਤਾਵਨੀ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਲਾਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ 40% ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ!
-
ਸਵਾਲ: ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਨਲਾਂ (≥3m) ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਕਿਉਂ ਜੋੜਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ? ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
A: ਕਾਰਨ: ਹਵਾ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਸਤਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ (ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਮੁੱਲ ≤ L/180 ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)। ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: 1. ਸਮੱਗਰੀ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਟੀ-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਕੀਲ (ਮੋਟਾਈ ≥ 2.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ); 2. ਅਡੈਸ਼ਨ: ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਈਪੌਕਸੀ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਅਡੈਸਿਵ (ਸ਼ੀਅਰ ਤਾਕਤ ≥ 8 MPa) ਲਗਾਓ; ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਇਲਾਜ ਲਈ 0.5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.² ਭਾਰ ਲਗਾਓ; 3. ਸਥਿਤੀ: ਪੱਸਲੀਆਂ ਦੀ ਦੂਰੀ ≤ 600 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਦੂਰੀ ≤ 150 ਮਿਲੀਮੀਟਰ।
-
ਸਵਾਲ: ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
A: ਤਿੰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਇਲਾਜ: ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: 1. ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ → **epoxy edge sealant** ਲਗਾਓ (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੋਰ ਨੂੰ ਢੱਕਦਾ ਹੈ, ਨਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ) 2. ਗਰੂਵ ਰੀਇਨਫੋਰਸਮੈਂਟ → ਇੰਜੈਕਟ **ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ** (ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਭਰਦਾ ਹੈ, ਗਰੂਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ) 3. ਬੈਕਸਾਈਡ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ → ਸਪਰੇਅ **ਜ਼ਿੰਕ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ** (ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ≥ 1000 ਘੰਟੇ) *ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ: ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੀਲ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ≥ 0.2mm, ਕੋਈ ਖੁੰਝੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰ/ਬੁਲਬੁਲੇ ਨਹੀਂ (UV ਲੀਕ ਡਿਟੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜਿਆ ਗਿਆ)।* ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸਥਾਰ: • ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ: ◦ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ±0.05mm (ਰਵਾਇਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਟਿੰਗ ±0.5mm); ◦ CNC ਗਰੂਵਿੰਗ ਸਪੀਡ: 30 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (ਮੈਨੂਅਲ ਟੂਲ 3 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ); • ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: ◦ ਲਾਈਟ-ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਟਿੰਗ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਛੇਦ: ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ (ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ ≥3mm, ਘਣਤਾ ≤15%); ◦ ਪੱਥਰ ਵਰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਐਂਬੌਸਿੰਗ + ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ (ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਗ੍ਰੇਡ ≥8)। ਮੁਫ਼ਤ ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ → ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ!
