പ്രൊഫഷണലിസവും അനുഭവപരിചയവും കഴിഞ്ഞ 23 വർഷമായി, അലുമിനിയം കോമ്പോസിറ്റ് പാനലുകൾ, മെറ്റൽ സീലിംഗ്, കർട്ടൻ ഭിത്തികൾ, ലോഹ സംബന്ധിയായ ഉൽപ്പാദനം എന്നീ മേഖലകളിലെ സാങ്കേതിക പുരോഗതിക്കൊപ്പമോ അതിലും മുന്നിലോ ജിയാഷുൻകായ് എപ്പോഴും മുന്നേറിയിട്ടുണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നം കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമാക്കുന്നതിന് മികച്ച പരിഹാരങ്ങൾക്കായി തിരയുന്നത് ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം ഒരിക്കലും നിർത്തിയില്ല. പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉൽപ്പന്ന ലൈൻ വിന്യാസവും കൃത്യതയും ഞങ്ങൾ ഇറക്കുമതി ചെയ്തു.
ചോദ്യം: അലൂക്കോബോണ്ട് അലൂമിനിയം കോമ്പോസിറ്റ് പാനലുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ കോട്ടിംഗിലെ പൊട്ടലുകളും ബർറുകളും എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം?
A:പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളും ഉപകരണങ്ങളും: • ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ◦ പ്ലേറ്റിന്റെ മുൻവശത്തിന്: പ്ലേറ്റ് പ്രതലത്തിന്റെ ദിശയ്ക്കെതിരെ മുറിക്കാൻ ഒരു ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡ് (കുറഞ്ഞത് 120 പല്ലുകളുള്ള, 3000 rpm-ൽ കറങ്ങുന്ന) ഉപയോഗിക്കുക; ◦ പ്ലേറ്റിന്റെ പിൻവശത്തിന്: അലുമിനിയം സ്കിൻ കേളിംഗ് തടയാൻ ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ സ്ക്രാപ്പറിലേക്ക് മാറുക. • പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം: ◦ മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സംരക്ഷണ ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുക (ഉരുകുന്നതും പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതും ഒഴിവാക്കാൻ); ◦ ഫീഡ് നിരക്ക് ≤ 2 മീ/മിനിറ്റ്, താപ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കാൻ എയർ കൂളിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക. കുറിപ്പ്: ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ കട്ടർ തീർച്ചയായും ഉപയോഗിക്കരുത് - ഇത് തീർച്ചയായും PVDF കോട്ടിംഗിന്റെ കാർബണൈസേഷന് കാരണമാകും.
ചോദ്യം: ആകൃതിയിലുള്ള പാനലുകളുടെ (വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ/മൂല കോണുകൾ) മെഷീനിംഗ് കൃത്യത എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം?
A: മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമം: 1. ഡിജിറ്റൽ മോഡലിംഗ്: ◦ 3D സ്കാനിംഗ് വഴി കെട്ടിട ഉപരിതല ഡാറ്റ നേടുക → CNC മെഷീനിംഗ് കോഡ് സൃഷ്ടിക്കുക (പിശക് ≤ 0.1mm); 2. സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ രൂപീകരണം: ◦ ഉപരിതലം: മൾട്ടി-പോയിന്റ് വാക്വം തെർമോഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുത്തൽ (140℃ ± 5℃ വരെ ചൂടാക്കൽ); ◦ കോണുകൾ: പോളിയുറീൻ മോൾഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഹൈഡ്രോളിക് ബെൻഡിംഗ് മെഷീൻ (മർദ്ദം 80-100 ടൺ) ഉപയോഗിക്കുക; 3. സമ്മർദ്ദ ആശ്വാസം: ◦ മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദ രൂപഭേദം ഇല്ലാതാക്കാൻ 25℃ എന്ന സ്ഥിരമായ താപനിലയിൽ 24 മണിക്കൂർ സൂക്ഷിക്കുക.
ചോദ്യം: മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഹാംഗറുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന എഡ്ജ് ഗ്രൂവുകളുടെ ആഴത്തിനും സ്ഥാനത്തിനുമുള്ള സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
A:പാരാമീറ്റർ 1: സ്ലോട്ട് ഡെപ്ത്, ആവശ്യകത: അലുമിനിയം ഷീറ്റിന്റെ ≤1/2 കനം (സാധാരണയായി 0.3-0.5mm), പരിശോധന ഉപകരണം: ലേസർ കനം ഗേജ്. പാരാമീറ്റർ 2: സ്ലോട്ട് എഡ്ജ് ദൂരം, ആവശ്യകത: ≥15mm (പ്ലേറ്റിന്റെ അരികിൽ നിന്ന്), പരിശോധന ഉപകരണം: ഡിജിറ്റൽ വെർണിയർ കാലിപ്പർ. പാരാമീറ്റർ 3: സ്ലോട്ട് അടിഭാഗം ഫില്ലറ്റ്, ആവശ്യകത: R≥0.8mm (സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ തടയാൻ), പരിശോധന ഉപകരണം: റേഡിയസ് ഗേജ്. ത്രീ-വേ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം, മുന്നറിയിപ്പ്: അമിതമായ സ്ലോട്ടിംഗ് അലുമിനിയത്തിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി 40% കുറയ്ക്കും!
ചോദ്യം: വലിയ വലിപ്പമുള്ള അലുമിനിയം പ്ലാസ്റ്റിക് പാനലുകളുടെ (≥3 മീ) പിൻഭാഗത്ത് ബലപ്പെടുത്തൽ ചേർക്കേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ട്? എങ്ങനെയാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്?
A:കാരണം: കാറ്റുമൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല വൈബ്രേഷൻ രൂപഭേദം തടയുന്നതിന് (വ്യതിചലന മൂല്യം ≤ L/180 ആയിരിക്കണം). ബലപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയ: 1. മെറ്റീരിയൽ: അലുമിനിയം അലോയ് ടി-ആകൃതിയിലുള്ള കീൽ (കനം ≥ 2.0 mm); 2. അഡീഷൻ: രണ്ട്-ഘടക എപ്പോക്സി ഘടനാപരമായ പശ പ്രയോഗിക്കുക (കത്രിക ശക്തി ≥ 8 MPa); അമർത്തിയ ശേഷം, 24 മണിക്കൂർ ക്യൂറിംഗിനായി 0.5 കിലോഗ്രാം/സെ.മീ² ഭാരം പ്രയോഗിക്കുക; 3. സ്ഥാനനിർണ്ണയം: വാരിയെല്ലുകളുടെ അകലം ≤ 600 mm, അരികിൽ നിന്നുള്ള ദൂരം ≤ 150 mm.
ചോദ്യം: പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത പാനലുകൾ ഈടുനിൽക്കുന്നതിനായി എങ്ങനെ സംരക്ഷിക്കാം?
A: മൂന്ന് നിർണായക സംരക്ഷണ ചികിത്സകൾ: സംരക്ഷണ പ്രക്രിയ: 1. എഡ്ജ് സീലിംഗ് → **എപ്പോക്സി എഡ്ജ് സീലന്റ്** പ്രയോഗിക്കുക (അലുമിനിയം കോർ മൂടുന്നു, ഈർപ്പം തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയുന്നു) 2. ഗ്രൂവ് ബലപ്പെടുത്തൽ → കുത്തിവയ്ക്കുക **പോളിയുറീൻ എലാസ്റ്റോമർ** (സൂക്ഷ്മ വിള്ളലുകൾ നിറയ്ക്കുന്നു, ഗ്രൂവ് കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു) 3. പിൻവശത്തെ നാശ സംരക്ഷണം → സ്പ്രേ **സിങ്ക്-ക്രോമിയം കോട്ടിംഗ്** (ഉപ്പ് സ്പ്രേ പരിശോധന ≥ 1000 മണിക്കൂർ) *സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡം: എഡ്ജ് സീൽ പാളി കനം ≥ 0.2 മിമി, നഷ്ടപ്പെട്ട പ്രദേശങ്ങൾ/കുമിളകൾ ഇല്ല (UV ലീക്ക് ഡിറ്റക്ടർ കണ്ടെത്തി).* സാങ്കേതിക വിപുലീകരണം: • ഡിജിറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ: ◦ ലേസർ കട്ടിംഗ് കൃത്യത: ±0.05 മിമി (പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ് ±0.5 മിമി); ◦ സിഎൻസി ഗ്രൂവിംഗ് വേഗത: മിനിറ്റിൽ 30 മീറ്റർ (മാനുവൽ ഉപകരണങ്ങൾ മിനിറ്റിൽ 3 മീറ്റർ); • പ്രത്യേക പ്രക്രിയകൾ: ◦ പ്രകാശം പകരുന്ന പാനലുകളുടെ സുഷിരം: വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ് (ദ്വാര വ്യാസം ≥3 മിമി, സാന്ദ്രത ≤15%); ◦ കല്ല് പോലുള്ള പ്രഭാവം: ഉപരിതല എംബോസിംഗ് + യുവി പ്രിന്റിംഗ് (കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധ ഗ്രേഡ് ≥8). സൗജന്യ സാമ്പിൾ പ്രോസസ്സിംഗ് നൽകിയിരിക്കുന്നു → പ്രക്രിയ അനുയോജ്യത പരിശോധിക്കുക!
Introduction: Strengthening Global Partnerships in ACP Industry
Recently, we were honored to welcome clients from India to visit our factory — Jiashuncai Aluminum Composite Panel (ACP) Manufacturer.
This visit marks an important step in strengthening international cooperation and reflects the growing demand for high-quality ACP panels in the Indian market.
Through face-to-face communication, factory inspection, and technical discussions, both sides gained deeper confidence for future collaboration.
Introduction to Aluminum Composite Panel Installation
Aluminum Composite Panels (ACP) are widely used in modern architecture for building facades, curtain walls, signage systems, and interior decoration. Because ACP panels are lightweight, durable, and easy to fabricate, they have become one of the most popular cladding materials in commercial construction projects.
However, improper installation or construction mistakes can lead to problems such as panel deformation, poor sealing, surface contamination, and weak bonding. Understanding these issues is essential for contractors, architects, and construction companies working with ACP panels.
This article explains the most common aluminum composite panel construction problems and how to prevent them.
Honoring Female Employees on International Women’s Day
Every year on International Women’s Day (March 8), companies around the world celebrate and recognize the important contributions of women in the workplace. To express appreciation and respect, many organizations prepare thoughtful gifts and activities for their female employees.
At JIASHUNCAI, the company also celebrates this special day by giving Women’s Day gifts to employees, showing gratitude for their dedication, hard work, and contributions to the company’s development.
