-
प्रश्न: एल्युकोबन्डको एल्युमिनियम कम्पोजिट प्यानल काट्दा बर्र र कोटिंग क्र्याकिंगबाट कसरी बच्ने?
A: प्रमुख प्रशोधन प्रविधिहरू र उपकरणहरू: • उपकरण चयन: ◦ प्लेटको अगाडिको भागको लागि: प्लेटको सतहको दिशा विरुद्ध काट्नको लागि हीराको आरा ब्लेड (कम्तीमा १२० दाँत भएको, ३००० आरपीएममा घुम्ने) प्रयोग गर्नुहोस्; ◦ प्लेटको पछाडिको भागको लागि: एल्युमिनियमको छाला कर्ल हुनबाट रोक्नको लागि उच्च-गतिको स्टील स्क्र्यापरमा स्विच गर्नुहोस्। • प्रक्रिया नियन्त्रण: ◦ काट्नु अघि सुरक्षात्मक फिल्म हटाउनुहोस् (पग्लन र टाँसिनबाट बच्न); ◦ फिड दर ≤ २ मिटर/मिनेट, थर्मल क्षति कम गर्न एयर कूलिंग प्रयोग गर्नुहोस्। नोट: ग्राइन्डिङ ह्वील कटर प्रयोग नगर्नुहोस् - यसले निश्चित रूपमा PVDF कोटिंगको कार्बनाइजेशन निम्त्याउनेछ।
-
प्रश्न: आकारका प्यानलहरू (घुम्रे सतहहरू/कुना कोणहरू) को मेसिनिङ शुद्धता कसरी सुनिश्चित गर्न सकिन्छ?
A: तीन-चरण उच्च-परिशुद्धता प्रशोधन प्रक्रिया: १. डिजिटल मोडेलिङ: ◦ ३D स्क्यानिङ मार्फत भवनको सतह डेटा प्राप्त गर्नुहोस् → CNC मेसिनिङ कोड उत्पन्न गर्नुहोस् (त्रुटि ≤ ०.१ मिमी); २. संख्यात्मक नियन्त्रण आकार: ◦ सतह: बहु-बिन्दु भ्याकुम थर्मोफर्मिङ मेसिन प्रयोग गरेर मोल्ड बनाउने (१४०℃ ± ५℃ मा तताइएको); ◦ कोणहरू: पोलियुरेथेन मोल्डको साथ हाइड्रोलिक बेन्डिङ मेसिन (दबाव ८०-१०० टन) प्रयोग गर्नुहोस्; ३. तनाव राहत: ◦ मोल्डिङ पछि, आन्तरिक तनाव विकृति हटाउन २४ घण्टाको लागि २५℃ को स्थिर तापक्रममा राख्नुहोस्।
-
प्रश्न: लुकाइएको ह्याङ्गरहरूको लागि प्रयोग गरिने किनारा खाँचोहरूको गहिराई र स्थितिको लागि प्राविधिक विशिष्टताहरू के हुन्?
A: प्यारामिटर १: स्लट गहिराई, आवश्यकता: एल्युमिनियम पानाको ≤१/२ मोटाई (सामान्यतया ०.३-०.५ मिमी), निरीक्षण उपकरण: लेजर मोटाई गेज। प्यारामिटर २: स्लट किनारा दूरी, आवश्यकता: ≥१५ मिमी (प्लेटको किनाराबाट), निरीक्षण उपकरण: डिजिटल भर्नियर क्यालिपर। प्यारामिटर ३: स्लट तल्लो फिलेट, आवश्यकता: R≥०.८ मिमी (तनाव एकाग्रता रोक्न), निरीक्षण उपकरण: त्रिज्या गेज। तीन-तर्फी सुरक्षा मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्छ, चेतावनी: अत्यधिक स्लटिंगले एल्युमिनियमको तन्य शक्ति ४०% ले घटाउन सक्छ!
-
प्रश्न: ठूला आकारका आल्मुनियम प्लास्टिक प्यानलहरू (≥३ मिटर) को पछाडि सुदृढीकरण किन थप्नु आवश्यक छ? यो कसरी गरिन्छ?
A: कारण: हावा-प्रेरित सतह कम्पन विकृति रोक्नको लागि (विक्षेपण मान ≤ L/180 हुनुपर्छ)। सुदृढीकरण प्रक्रिया: १. सामग्री: एल्युमिनियम मिश्र धातु T-आकारको किल (मोटाई ≥ २.० मिमी); २. आसंजन: दुई-घटक इपोक्सी संरचनात्मक चिपकने (शियर शक्ति ≥ ८ MPa) लागू गर्नुहोस्; थिचेपछि, २४ घण्टाको लागि उपचारको लागि ०.५ किलोग्राम/सेमी² तौल लगाउनुहोस्; ३. स्थिति: रिब स्पेसिङ ≤ ६०० मिमी, किनाराबाट दूरी ≤ १५० मिमी।
-
प्रश्न: टिकाउपनको लागि प्रशोधित प्यानलहरूलाई कसरी सुरक्षित गर्ने?
A: तीन महत्वपूर्ण सुरक्षात्मक उपचारहरू: सुरक्षात्मक प्रक्रिया: १. किनारा सिलिङ → **इपोक्सी एज सिलेन्ट** लगाउनुहोस् (एल्युमिनियम कोर ढाक्छ, ओसिलो प्रवेश रोक्छ) २. ग्रूभ रिइन्फोर्समेन्ट → इन्जेक्ट **पोलियुरेथेन इलास्टोमर** (माइक्रो-क्र्याकहरू भर्छ, ग्रूभ कठोरता बढाउँछ) ३. पछाडिको क्षरण सुरक्षा → स्प्रे **जिंक-क्रोमियम कोटिंग** (नुनको स्प्रे परीक्षण ≥ १००० घण्टा) *स्वीकृति मापदण्ड: किनारा सिल तह मोटाई ≥ ०.२ मिमी, कुनै छुटेका क्षेत्रहरू/बुलबुलेहरू छैनन् (UV चुहावट डिटेक्टर द्वारा पत्ता लगाइएको)।* प्राविधिक विस्तार: • डिजिटल प्रशोधनका फाइदाहरू: ◦ लेजर काट्ने परिशुद्धता: ±०.०५ मिमी (परम्परागत मेकानिकल काट्ने ±०.५ मिमी); ◦ CNC ग्रूभिङ गति: ३० मिटर प्रति मिनेट (म्यानुअल उपकरणहरू ३ मिटर प्रति मिनेट); • विशेष प्रक्रियाहरू: ◦ प्रकाश-प्रसारण गर्ने प्यानलहरूको पर्फोरेशन: वाटरजेट काट्ने (प्वाल व्यास ≥३ मिमी, घनत्व ≤१५%); ◦ ढुङ्गा जस्तो प्रभाव: सतह इम्बोसिङ + UV प्रिन्टिङ (मौसम प्रतिरोध ग्रेड ≥8)। नि:शुल्क नमूना प्रशोधन प्रदान गरिएको → प्रक्रिया अनुकूलता प्रमाणित गर्नुहोस्!
