-
K: Kaip išvengti įbrėžimų ir dangos įtrūkimų pjaunant aliuminio kompozicines plokštes iš alucobondo?
A: Pagrindinės apdorojimo technologijos ir įranga: • Įrankių pasirinkimas: ◦ Plokštės priekinei pusei: pjovimui prieš plokštės paviršiaus kryptį naudokite deimantinį pjūklo diską (su bent 120 dantų, besisukančių 3000 aps./min.); ◦ Plokštės nugarinei pusei: naudokite greitaeigį plieno grandiklį, kad aliuminio plėvelė nesusiraitytų. • Proceso valdymas: ◦ Prieš pjaustydami nuimkite apsauginę plėvelę (kad išvengtumėte lydymosi ir prilipimo); ◦ Padavimo greitis ≤ 2 m/min., naudokite oro aušinimą, kad sumažintumėte terminį pažeidimą. Pastaba: Jokiu būdu nenaudokite šlifavimo disko pjovimo įrankio – jis tikrai sukels PVDF dangos karbonizaciją.
-
K: Kaip galima užtikrinti profiliuotų plokščių (išlenktų paviršių / kampų) apdirbimo tikslumą?
A: Trijų pakopų didelio tikslumo apdorojimo procedūra: 1. Skaitmeninis modeliavimas: ◦ Pastato paviršiaus duomenų gavimas 3D skenavimo būdu → CNC apdirbimo kodo generavimas (paklaida ≤ 0,1 mm); 2. Skaitmeninis formavimas: ◦ Paviršius: Formos formavimas naudojant daugiataškį vakuuminį termoformavimo aparatą (kaitinamas iki 140 ℃ ± 5 ℃); ◦ Kampai: Naudokite hidraulinį lenkimo aparatą (slėgis 80–100 tonų) su poliuretano forma; 3. Įtempių mažinimas: ◦ Po formavimo 24 valandas palaikykite pastovioje 25 ℃ temperatūroje, kad būtų pašalinta vidinė įtempių deformacija.
-
K: Kokios yra paslėptų pakabų kraštų griovelių gylio ir padėties techninės specifikacijos?
A: 1 parametras: Griovelio gylis, reikalavimas: ≤1/2 aliuminio lakšto storio (paprastai 0,3–0,5 mm), tikrinimo įrankis: lazerinis storio matuoklis. 2 parametras: Atstumas iki griovelio krašto, reikalavimas: ≥15 mm (nuo plokštės krašto), tikrinimo įrankis: skaitmeninis slankmatis. 3 parametras: Griovelio dugno užapvalinimas, reikalavimas: R≥0,8 mm (siekiant išvengti įtempių koncentracijos), tikrinimo įrankis: spindulio matuoklis. Turi atitikti trijų krypčių saugos standartus, įspėjimas: per didelis griovelių išpjovimas gali sumažinti aliuminio tempiamąjį stiprį 40 %!
-
K: Kodėl reikia pridėti armatūrą prie didelių matmenų aliuminio plastikinių plokščių (≥3 m) galinės pusės? Kaip tai daroma?
A: Priežastis: Siekiant išvengti vėjo sukeltos paviršiaus vibracijos deformacijos (deformacijos vertė turi būti ≤ L/180). Armavimo procesas: 1. Medžiaga: Aliuminio lydinio T formos kilis (storis ≥ 2,0 mm); 2. Sukibimas: Užtepkite dvikomponenčių epoksidinių konstrukcinių klijų (šlyties stipris ≥ 8 MPa); Po suspaudimo užtepkite 0,5 kg/cm² svorio, kad 24 valandas kietėtų; 3. Padėtis: Briaunų atstumas ≤ 600 mm, atstumas nuo krašto ≤ 150 mm.
-
K: Kaip apsaugoti apdorotas plokštes, kad jos būtų patvarios?
A: Trys svarbiausi apsauginiai apdorojimo būdai: Apsauginis procesas: 1. Kraštų sandarinimas → Užtepti **epoksidinį kraštų sandariklį** (padengia aliuminio šerdį, apsaugo nuo drėgmės prasiskverbimo) 2. Griovelių sutvirtinimas → Įpurkšti **poliuretano elastomerą** (užpildo mikro įtrūkimus, padidina griovelių tvirtumą) 3. Apsauga nuo korozijos gale → Purkšti **cinko-chromo dangą** (druskos purškimo bandymas ≥ 1000 valandų) *Priėmimo kriterijai: kraštų sandarinimo sluoksnio storis ≥ 0,2 mm, nėra praleistų vietų / burbuliukų (aptinkama UV nuotėkio detektoriumi).* Techninis išplėtimas: • Skaitmeninio apdorojimo privalumai: ◦ Lazerinio pjovimo tikslumas: ±0,05 mm (tradicinis mechaninis pjovimas ±0,5 mm); ◦ CNC griovelių pjaustymo greitis: 30 metrų per minutę (rankiniai įrankiai 3 metrai per minutę); • Specialūs procesai: ◦ Šviesą praleidžiančių plokščių perforavimas: pjovimas vandens srove (skylės skersmuo ≥3 mm, tankis ≤15 %); ◦ Akmens efektas: paviršiaus įspaudas + UV spauda (atsparumo oro sąlygoms klasė ≥8). Nemokamas pavyzdžių apdorojimas → Patikrinkite proceso suderinamumą!
