-
G: Nola saihestu bizarra eta estalduraren pitzadurak aluminiozko konpositezko panelak alucobond moztean?
A: Prozesatzeko teknologia eta ekipamendu nagusiak: • Tresnen hautaketa: ◦ Plakaren aurrealderako: erabili diamantezko zerra-xafla bat (gutxienez 120 hortz dituena, 3000 bira/min-tan biratzen duena) plakaren gainazalaren norabidearen aurka ebakitzeko; ◦ Plakaren atzealderako: aldatu altzairu azkarreko arraskagailu batera aluminiozko azala kizkurtzea saihesteko. • Prozesuaren kontrola: ◦ Kendu babes-filma ebaki aurretik (urtzea eta itsastea saihesteko); ◦ Aurrerapen-abiadura ≤ 2 m/min, erabili aire-hoztea kalte termikoak murrizteko. Oharra: Ez erabili inola ere artezketa-gurpil ebakitzailerik — PVDF estalduraren karbonizazioa eragingo du zalantzarik gabe.
-
G: Nola berma daiteke panel moldatuen mekanizazio zehaztasuna (gainazal kurbatuak/izkina angeluak)?
A: Hiru urratseko zehaztasun handiko prozesatzeko prozedura: 1. Modelatze digitala: ◦ Eraikinaren gainazalaren datuak 3D eskaneatzearen bidez lortu → CNC mekanizazio kodea sortu (errorea ≤ 0,1 mm); 2. Zenbakizko kontrol bidezko konformazioa: ◦ Gainazala: Moldea eratzea hutsean dauden puntu anitzeko termoformatzeko makina erabiliz (140 ℃ ± 5 ℃-ra berotuta); ◦ Angeluak: Erabili tolestura hidraulikoko makina (80-100 tonako presioa) poliuretanozko moldearekin; 3. Tentsioaren arintzea: ◦ Moldeatu ondoren, mantendu 25 ℃-ko tenperatura konstantean 24 orduz barneko tentsioaren deformazioa ezabatzeko.
-
G: Zeintzuk dira ezkutuko esekigailuetan erabiltzen diren ertz-ildoen sakoneraren eta posizioaren zehaztapen teknikoak?
A: 1. parametroa: Zirrikituaren sakonera, eskakizuna: aluminiozko xaflaren lodieraren ≤1/2 (normalean 0,3-0,5 mm), ikuskapen tresna: laser lodiera neurgailua. 2. parametroa: Zirrikituaren ertzaren distantzia, eskakizuna: ≥15 mm (plakaren ertzetik), ikuskapen tresna: vernier kalibre digitala. 3. parametroa: Zirrikituaren beheko filetea, eskakizuna: R≥0,8 mm (tentsioaren kontzentrazioa saihesteko), ikuskapen tresna: erradio neurgailua. Hiru norabideko segurtasun estandarrak bete behar ditu, abisua: gehiegizko zirrikituak aluminioaren trakzio-erresistentzia % 40 murriztu dezake!
-
G: Zergatik da beharrezkoa aluminiozko plastikozko panel handien (≥3m) atzealdean indargarriak gehitzea? Nola egiten da?
A: Arrazoia: Haizeak eragindako gainazaleko bibrazioaren deformazioa saihesteko (deformazio-balioa ≤ L/180 izan behar da). Sendotze-prozesua: 1. Materiala: Aluminiozko aleaziozko T formako gila (lodiera ≥ 2,0 mm); 2. Itsaspena: Bi osagaiko epoxi itsasgarri estrukturala aplikatu (zizailadura-erresistentzia ≥ 8 MPa); Prentsatu ondoren, 0,5 kg/cm²-ko pisua aplikatu 24 orduz sendatzeko; 3. Kokapena: Saihetsen arteko tartea ≤ 600 mm, ertzetik distantzia ≤ 150 mm.
-
G: Nola babestu prozesatutako panelak iraunkortasunerako?
A:Hiru babes-tratamendu kritiko: Babes-prozesua: 1. Ertzen zigilatzea → Aplikatu **epoxi ertz-zigilatzailea** (aluminiozko nukleoa estaltzen du, hezetasunaren sartzea eragozten du) 2. Ildasken indartzea → Injektatu **poliuretanozko elastomeroa** (mikro-arrailak betetzen ditu, ildasken gogortasuna hobetzen du) 3. Atzealdeko korrosioaren aurkako babesa → Ihinztadura **zink-kromozko estaldura** (gatz-ihinztaduraren proba ≥ 1000 ordu) *Onarpen-irizpideak: ertz-zigilatze-geruzaren lodiera ≥ 0,2 mm, galdutako eremu/burbuilarik ez (UV ihes-detektagailuak detektatzen du).* Hedapen teknikoa: • Prozesamendu digitalaren abantailak: ◦ Laser bidezko ebaketaren zehaztasuna: ±0,05 mm (ebaketa mekaniko tradizionala ±0,5 mm); ◦ CNC ildasken abiadura: 30 metro minutuko (eskuzko tresnak 3 metro minutuko); • Prozesu bereziak: ◦ Argia transmititzen duten panelen zulaketa: ur-zorrotada bidezko ebaketa (zuloaren diametroa ≥3 mm, dentsitatea ≤% 15); ◦ Harri-itxurako efektua: gainazaleko erliebea + UV inprimaketa (eguraldiarekiko erresistentzia maila ≥8). Doako lagin prozesamendua eskaintzen da → Egiaztatu prozesuaren bateragarritasuna!
