Profesionalizëm dhe Përvojë Gjatë 23 viteve të fundit, Jiashuncai gjithmonë ka qenë në hap me ose edhe përpara progresit teknik në fushën e paneleve kompozite të aluminit, tavaneve metalike, mureve me perde dhe prodhimit të lidhur me metalin. Ekipi ynë i inxhinierisë nuk ka pushuar kurrë së kërkuari zgjidhje më të mira për ta bërë produktin tonë më të besueshëm dhe më të qëndrueshëm. Ne kemi importuar sisteme plotësisht automatike të rreshtimit dhe saktësisë së linjës së produkteve.
P: Si të shmangen gërvishtjet dhe çarjet e veshjes gjatë prerjes së paneleve kompozite të aluminit alucobond?
A: Teknologjitë dhe pajisjet kryesore të përpunimit: • Përzgjedhja e mjeteve: ◦ Për anën e përparme të pllakës: përdorni një teh sharre diamanti (me të paktën 120 dhëmbë, që rrotullohet me 3000 rpm) për të prerë në drejtim të kundërt me sipërfaqen e pllakës; ◦ Për anën e pasme të pllakës: kaloni në një kruajtëse çeliku me shpejtësi të lartë për të parandaluar përdredhjen e lëkurës së aluminit. • Kontrolli i procesit: ◦ Hiqni filmin mbrojtës para prerjes (për të shmangur shkrirjen dhe ngjitjen); ◦ Shpejtësia e furnizimit ≤ 2 m/min, përdorni ftohjen me ajër për të zvogëluar dëmtimin termik. Shënim: Absolutisht mos përdorni një prerës me rrotë bluarëse - kjo do të shkaktojë karbonizim të veshjes PVDF.
P: Si mund të sigurohet saktësia e përpunimit të paneleve të formësuara (sipërfaqe të lakuara/kënde këndore)?
A: Procedura e përpunimit me precizion të lartë në tre hapa: 1. Modelimi dixhital: ◦ Marrja e të dhënave të sipërfaqes së ndërtesës përmes skanimit 3D → Gjenerimi i kodit të përpunimit CNC (gabimi ≤ 0.1 mm); 2. Formësimi me kontroll numerik: ◦ Sipërfaqja: Formimi i mykut duke përdorur makinë termoformuese me vakum shumëpikësh (e ngrohur në 140℃ ± 5℃); ◦ Kënde: Përdorni makinë përkulëse hidraulike (presioni 80-100 ton) me myk poliuretani; 3. Lehtësimi i stresit: ◦ Pas derdhjes, mbajeni në temperaturë konstante prej 25℃ për 24 orë për të eliminuar deformimin e stresit të brendshëm.
P: Cilat janë specifikimet teknike për thellësinë dhe pozicionin e kanaleve të skajeve të përdorura për varëset e fshehura?
A: Parametri 1: Thellësia e prerjes, kërkesa: ≤1/2 trashësia e fletës së aluminit (zakonisht 0.3-0.5 mm), mjet inspektimi: matës trashësie me lazer. Parametri 2: Distanca e skajit të prerjes, kërkesa: ≥15 mm (nga skaji i pllakës), mjet inspektimi: kaliper dixhital vernier. Parametri 3: Filetoja e poshtme e prerjes, kërkesa: R≥0.8 mm (për të parandaluar përqendrimin e stresit), mjet inspektimi: matës rrezeje. Duhet të përmbushë standardet e sigurisë trepalëshe, paralajmërim: prerjet e tepërta mund të zvogëlojnë rezistencën në tërheqje të aluminit me 40%!
P: Pse është e nevojshme të shtohet përforcim në pjesën e pasme të paneleve të mëdha prej alumini prej plastike (≥3 m)? Si bëhet kjo?
A: Arsyeja: Për të parandaluar deformimin e dridhjeve sipërfaqësore të shkaktuara nga era (vlera e devijimit duhet të jetë ≤ L/180). Procesi i përforcimit: 1. Materiali: Kiel në formë T-je nga aliazh alumini (trashësia ≥ 2.0 mm); 2. Ngjitja: Aplikoni ngjitës strukturor epoksi me dy përbërës (rezistenca ndaj prerjes ≥ 8 MPa); Pas presimit, aplikoni peshë 0.5 kg/cm² për tharje për 24 orë; 3. Pozicionimi: Hapësira e brinjëve ≤ 600 mm, distanca nga buza ≤ 150 mm.
P: Si të mbrohen panelet e përpunuara për qëndrueshmëri?
A: Tre trajtime mbrojtëse kritike: Procesi mbrojtës: 1. Vulosja e skajeve → Aplikoni **vulosës epoksi për skajet** (mbulon bërthamën e aluminit, parandalon depërtimin e lagështirës) 2. Përforcim i brazdës → Injektoni **elastomer poliuretani** (mbush mikroçarje, rrit rezistencën e brazdës) 3. Mbrojtje nga korrozioni në pjesën e pasme → Spërkatni **veshje zinku-krom** (test me spërkatje kripe ≥ 1000 orë) *Kriteret e pranimit: trashësia e shtresës së vulosjes së skajeve ≥ 0.2 mm, pa zona/flluska të humbura (zbulohet nga detektori i rrjedhjeve UV).* Zgjerimi teknik: • Avantazhet e përpunimit dixhital: ◦ Saktësi prerjeje me lazer: ±0.05 mm (prerje mekanike tradicionale ±0.5 mm); ◦ Shpejtësia e brazdës CNC: 30 metra në minutë (mjete manuale 3 metra në minutë); • Procese speciale: ◦ Shpimi i paneleve që transmetojnë dritën: prerja me ujë (diametri i vrimës ≥3 mm, dendësia ≤15%); ◦ Efekt si gur: stampim sipërfaqësor + printim UV (shkalla e rezistencës ndaj kushteve atmosferike ≥8). Ofrohet përpunim falas i mostrës → Verifikoni përputhshmërinë e procesit!
Introduction: Strengthening Global Partnerships in ACP Industry
Recently, we were honored to welcome clients from India to visit our factory — Jiashuncai Aluminum Composite Panel (ACP) Manufacturer.
This visit marks an important step in strengthening international cooperation and reflects the growing demand for high-quality ACP panels in the Indian market.
Through face-to-face communication, factory inspection, and technical discussions, both sides gained deeper confidence for future collaboration.
Introduction to Aluminum Composite Panel Installation
Aluminum Composite Panels (ACP) are widely used in modern architecture for building facades, curtain walls, signage systems, and interior decoration. Because ACP panels are lightweight, durable, and easy to fabricate, they have become one of the most popular cladding materials in commercial construction projects.
However, improper installation or construction mistakes can lead to problems such as panel deformation, poor sealing, surface contamination, and weak bonding. Understanding these issues is essential for contractors, architects, and construction companies working with ACP panels.
This article explains the most common aluminum composite panel construction problems and how to prevent them.
Honoring Female Employees on International Women’s Day
Every year on International Women’s Day (March 8), companies around the world celebrate and recognize the important contributions of women in the workplace. To express appreciation and respect, many organizations prepare thoughtful gifts and activities for their female employees.
At JIASHUNCAI, the company also celebrates this special day by giving Women’s Day gifts to employees, showing gratitude for their dedication, hard work, and contributions to the company’s development.
