व्यावसायिकता और अनुभव पिछले 23 वर्षों में, जियाशुनकाइ ने हमेशा एल्युमिनियम कम्पोजिट पैनल, मेटल सीलिंग, कर्टेन वॉल और मेटल से संबंधित उत्पादन के क्षेत्र में तकनीकी प्रगति के साथ या उससे भी आगे रहा है। हमारी इंजीनियरिंग टीम ने हमारे उत्पाद को अधिक विश्वसनीय और टिकाऊ बनाने के लिए बेहतर समाधानों की खोज करना कभी बंद नहीं किया है। हमने पूरी तरह से स्वचालित उत्पाद लाइन संरेखण और परिशुद्धता का आयात किया।
प्रश्न: एल्यूमीनियम मिश्रित पैनल एलुकोबॉन्ड काटते समय गड़गड़ाहट और कोटिंग क्रैकिंग से कैसे बचें?
उत्तर: प्रमुख प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियाँ और उपकरण: • उपकरण चयन: ◦ प्लेट के सामने वाले भाग के लिए: प्लेट की सतह की विपरीत दिशा में काटने के लिए डायमंड सॉ ब्लेड (कम से कम 120 दांतों वाला, 3000 आरपीएम पर घूमने वाला) का उपयोग करें; ◦ प्लेट के पिछले भाग के लिए: एल्युमीनियम की त्वचा को मुड़ने से बचाने के लिए उच्च गति वाले स्टील स्क्रैपर का उपयोग करें। • प्रक्रिया नियंत्रण: ◦ काटने से पहले सुरक्षात्मक फिल्म हटा दें (पिघलने और चिपकने से बचने के लिए); ◦ फीड दर ≤ 2 मीटर/मिनट, तापीय क्षति को कम करने के लिए वायु शीतलन का उपयोग करें। नोट: ग्राइंडिंग व्हील कटर का उपयोग बिल्कुल न करें - इससे PVDF कोटिंग निश्चित रूप से कार्बनीकरण का कारण बनेगी।
प्रश्न: आकार वाले पैनलों (वक्रित सतहों/कोने के कोणों) की मशीनिंग सटीकता कैसे सुनिश्चित की जा सकती है?
A: तीन-चरण उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रक्रिया: 1. डिजिटल मॉडलिंग: ◦ 3D स्कैनिंग के माध्यम से भवन सतह डेटा प्राप्त करें → सीएनसी मशीनिंग कोड उत्पन्न करें (त्रुटि ≤ 0.1 मिमी); 2. संख्यात्मक नियंत्रण आकार: ◦ सतह: बहु-बिंदु वैक्यूम थर्मोफॉर्मिंग मशीन (140 ℃ ± 5 ℃ तक गर्म) का उपयोग करके मोल्ड बनाना; ◦ कोण: पॉलीयुरेथेन मोल्ड के साथ हाइड्रोलिक झुकने वाली मशीन (दबाव 80-100 टन) का उपयोग करें; 3. तनाव से राहत: ◦ मोल्डिंग के बाद, आंतरिक तनाव विरूपण को खत्म करने के लिए 24 घंटे के लिए 25 ℃ के निरंतर तापमान पर रखें।
प्रश्न: छिपे हुए हैंगरों के लिए उपयोग किए जाने वाले किनारे के खांचों की गहराई और स्थिति के लिए तकनीकी विनिर्देश क्या हैं?
A: पैरामीटर 1: स्लॉट गहराई, आवश्यकता: एल्युमीनियम शीट की मोटाई ≤1/2 (आमतौर पर 0.3-0.5 मिमी), निरीक्षण उपकरण: लेज़र मोटाई नापने का यंत्र। पैरामीटर 2: स्लॉट किनारे की दूरी, आवश्यकता: ≥15 मिमी (प्लेट के किनारे से), निरीक्षण उपकरण: डिजिटल वर्नियर कैलिपर। पैरामीटर 3: स्लॉट बॉटम फ़िलेट, आवश्यकता: R≥0.8 मिमी (तनाव संकेन्द्रण को रोकने के लिए), निरीक्षण उपकरण: रेडियस गेज। त्रि-मार्गी सुरक्षा मानकों को पूरा करना आवश्यक है, चेतावनी: अत्यधिक स्लॉटिंग एल्युमीनियम की तन्य शक्ति को 40% तक कम कर सकती है!
प्रश्न: बड़े आकार के एल्युमीनियम प्लास्टिक पैनल (≥3m) के पीछे सुदृढीकरण जोड़ना क्यों आवश्यक है? यह कैसे किया जाता है?
A: कारण: हवा से प्रेरित सतह कंपन विरूपण को रोकने के लिए (विक्षेपण मान ≤ L/180 होना चाहिए)। सुदृढीकरण प्रक्रिया: 1. सामग्री: एल्युमिनियम मिश्र धातु T-आकार की कील (मोटाई ≥ 2.0 मिमी); 2. आसंजन: दो-घटक इपॉक्सी संरचनात्मक चिपकने वाला पदार्थ (कतरनी शक्ति ≥ 8 MPa) लगाएँ; दबाने के बाद, 24 घंटे तक सूखने के लिए 0.5 किग्रा/सेमी² भार लगाएँ; 3. स्थिति: पसलियों के बीच की दूरी ≤ 600 मिमी, किनारे से दूरी ≤ 150 मिमी।
प्रश्न: टिकाऊपन के लिए प्रसंस्कृत पैनलों की सुरक्षा कैसे करें?
A: तीन महत्वपूर्ण सुरक्षात्मक उपचार: सुरक्षात्मक प्रक्रिया: 1. किनारा सील करना → **इपॉक्सी किनारा सीलेंट** लागू करें (एल्यूमीनियम कोर को कवर करता है, नमी के प्रवेश को रोकता है) 2. नाली सुदृढीकरण → **पॉलीयूरेथेन इलास्टोमेर** इंजेक्ट करें (सूक्ष्म दरारें भरता है, नाली की मजबूती को बढ़ाता है) 3. पीछे की ओर जंग संरक्षण → स्प्रे **जस्ता-क्रोमियम कोटिंग** (नमक स्प्रे परीक्षण ≥ 1000 घंटे) *स्वीकृति मानदंड: किनारे सील परत की मोटाई ≥ 0.2 मिमी, कोई छूटे हुए क्षेत्र/बुलबुले नहीं (यूवी रिसाव डिटेक्टर द्वारा पता लगाया गया)।* तकनीकी विस्तार: • डिजिटल प्रसंस्करण के लाभ: ◦ लेजर कटिंग परिशुद्धता: ± 0.05 मिमी (पारंपरिक यांत्रिक कटिंग ± 0.5 मिमी); • विशेष प्रक्रियाएँ: ◦ प्रकाश-संचारित पैनलों का छिद्रण: वाटरजेट कटिंग (छेद का व्यास ≥3 मिमी, घनत्व ≤15%); ◦ पत्थर जैसा प्रभाव: सतह पर उभार + यूवी प्रिंटिंग (मौसम प्रतिरोध ग्रेड ≥8)। निःशुल्क नमूना प्रसंस्करण प्रदान किया जाता है → प्रक्रिया संगतता सत्यापित करें!
Introduction: Strengthening Global Partnerships in ACP Industry
Recently, we were honored to welcome clients from India to visit our factory — Jiashuncai Aluminum Composite Panel (ACP) Manufacturer.
This visit marks an important step in strengthening international cooperation and reflects the growing demand for high-quality ACP panels in the Indian market.
Through face-to-face communication, factory inspection, and technical discussions, both sides gained deeper confidence for future collaboration.
Introduction to Aluminum Composite Panel Installation
Aluminum Composite Panels (ACP) are widely used in modern architecture for building facades, curtain walls, signage systems, and interior decoration. Because ACP panels are lightweight, durable, and easy to fabricate, they have become one of the most popular cladding materials in commercial construction projects.
However, improper installation or construction mistakes can lead to problems such as panel deformation, poor sealing, surface contamination, and weak bonding. Understanding these issues is essential for contractors, architects, and construction companies working with ACP panels.
This article explains the most common aluminum composite panel construction problems and how to prevent them.
Honoring Female Employees on International Women’s Day
Every year on International Women’s Day (March 8), companies around the world celebrate and recognize the important contributions of women in the workplace. To express appreciation and respect, many organizations prepare thoughtful gifts and activities for their female employees.
At JIASHUNCAI, the company also celebrates this special day by giving Women’s Day gifts to employees, showing gratitude for their dedication, hard work, and contributions to the company’s development.
