-
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಅಲ್ಯೂಕೋಬಾಂಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪ್ಯಾನಲ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?
A:ಪ್ರಮುಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು: • ಪರಿಕರ ಆಯ್ಕೆ: ◦ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಮುಂಭಾಗಕ್ಕೆ: ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ದಿಕ್ಕಿನ ವಿರುದ್ಧ ಕತ್ತರಿಸಲು ಡೈಮಂಡ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ (ಕನಿಷ್ಠ 120 ಹಲ್ಲುಗಳೊಂದಿಗೆ, 3000 rpm ನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವಿಕೆ) ಬಳಸಿ; ◦ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಕಿನ್ ಕರ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ಗೆ ಬದಲಿಸಿ. • ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: ◦ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ (ಕರಗುವುದು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು); ◦ ಫೀಡ್ ದರ ≤ 2 ಮೀ/ನಿಮಿಷ, ಉಷ್ಣ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಗಮನಿಸಿ: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಡಿ - ಇದು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ PVDF ಲೇಪನದ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
-
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಆಕಾರದ ಫಲಕಗಳ (ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು/ಮೂಲೆಯ ಕೋನಗಳು) ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು?
A:ಮೂರು-ಹಂತದ ಉನ್ನತ-ನಿಖರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ: 1. ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್: ◦ 3D ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಕಟ್ಟಡದ ಮೇಲ್ಮೈ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ → CNC ಯಂತ್ರ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಿ (ದೋಷ ≤ 0.1mm); 2. ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಆಕಾರ: ◦ ಮೇಲ್ಮೈ: ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಯಿಂಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಚ್ಚು ರಚನೆ (140℃ ± 5℃ ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ); ◦ ಕೋನಗಳು: ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು (ಒತ್ತಡ 80-100 ಟನ್) ಬಳಸಿ; 3. ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ: ◦ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ನಂತರ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ವಿರೂಪವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು 25℃ ನ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಇರಿಸಿ.
-
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಮರೆಮಾಚುವ ಹ್ಯಾಂಗರ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಅಂಚಿನ ಚಡಿಗಳ ಆಳ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಯಾವುವು?
A:ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ 1: ಸ್ಲಾಟ್ ಆಳ, ಅವಶ್ಯಕತೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಯ ≤1/2 ದಪ್ಪ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.3-0.5 ಮಿಮೀ), ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನ: ಲೇಸರ್ ದಪ್ಪ ಮಾಪಕ. ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ 2: ಸ್ಲಾಟ್ ಅಂಚಿನ ದೂರ, ಅವಶ್ಯಕತೆ: ≥15 ಮಿಮೀ (ಪ್ಲೇಟ್ನ ಅಂಚಿನಿಂದ), ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನ: ಡಿಜಿಟಲ್ ವರ್ನಿಯರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್. ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ 3: ಸ್ಲಾಟ್ ಬಾಟಮ್ ಫಿಲೆಟ್, ಅವಶ್ಯಕತೆ: R≥0.8 ಮಿಮೀ (ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು), ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನ: ತ್ರಿಜ್ಯ ಮಾಪಕ. ಮೂರು-ಮಾರ್ಗ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಎಚ್ಚರಿಕೆ: ಅತಿಯಾದ ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು!
-
ಪ್ರಶ್ನೆ: ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳ (≥3ಮೀ) ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಏಕೆ ಅಗತ್ಯ? ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ?
A:ಕಾರಣ: ಗಾಳಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಂಪನ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು (ವಿಚಲನ ಮೌಲ್ಯವು ≤ L/180 ಆಗಿರಬೇಕು). ಬಲವರ್ಧನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: 1. ವಸ್ತು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ T-ಆಕಾರದ ಕೀಲ್ (ದಪ್ಪ ≥ 2.0 ಮಿಮೀ); 2. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ಎರಡು-ಘಟಕ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ (ಶಿಯರ್ ಶಕ್ತಿ ≥ 8 MPa); ಒತ್ತಿದ ನಂತರ, 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು 0.5 ಕೆಜಿ/ಸೆಂ² ತೂಕವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ; 3. ಸ್ಥಾನೀಕರಣ: ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಅಂತರ ≤ 600 ಮಿಮೀ, ಅಂಚಿನಿಂದ ದೂರ ≤ 150 ಮಿಮೀ.
-
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಬಾಳಿಕೆಗಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ರಕ್ಷಿಸುವುದು?
A: ಮೂರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು: ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: 1. ಅಂಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ → **ಎಪಾಕ್ಸಿ ಎಡ್ಜ್ ಸೀಲಾಂಟ್** ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ, ತೇವಾಂಶ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ) 2. ಗ್ರೂವ್ ಬಲವರ್ಧನೆ → ಇಂಜೆಕ್ಟ್ **ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್** (ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಗ್ರೂವ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ) 3. ಹಿಂಭಾಗದ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ → ಸ್ಪ್ರೇ **ಸತು-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನ** (ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆ ≥ 1000 ಗಂಟೆಗಳು) *ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ: ಅಂಚಿನ ಸೀಲ್ ಪದರದ ದಪ್ಪ ≥ 0.2 ಮಿಮೀ, ಯಾವುದೇ ತಪ್ಪಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳು/ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಲ್ಲ (UV ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆಕಾರಕದಿಂದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲಾಗಿದೆ).* ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಸ್ತರಣೆ: • ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ◦ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆ: ±0.05 ಮಿಮೀ (ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ±0.5 ಮಿಮೀ); ◦ ಸಿಎನ್ಸಿ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ವೇಗ: ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 30 ಮೀಟರ್ (ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 3 ಮೀಟರ್); • ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು: ◦ ಬೆಳಕು-ಹರಡುವ ಫಲಕಗಳ ರಂಧ್ರ: ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ರಂಧ್ರ ವ್ಯಾಸ ≥3 ಮಿಮೀ, ಸಾಂದ್ರತೆ ≤15%); ◦ ಕಲ್ಲಿನಂತಹ ಪರಿಣಾಮ: ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ + UV ಮುದ್ರಣ (ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕ ದರ್ಜೆ ≥8). ಉಚಿತ ಮಾದರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ → ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ!
