-
F: Hoe kinne jo bramen en barsten fan 'e coating foarkomme by it snijden fan aluminium kompositpanielen (Alucobond)?
A: Wichtige ferwurkingstechnologyen en apparatuer: • Arkkeuze: ◦ Foar de foarkant fan 'e plaat: brûk in diamantseageblêd (mei teminsten 120 tosken, draaiend mei 3000 rpm) om tsjin 'e rjochting fan it plaatoerflak yn te snijen; ◦ Foar de efterkant fan 'e plaat: wikselje nei in hege-snelheidsstielskraper om krullen fan 'e aluminiumhûd te foarkommen. • Proseskontrôle: ◦ Ferwiderje de beskermjende film foar it snijden (om smelten en plakken te foarkommen); ◦ Oanfiersnelheid ≤ 2 m/min, brûk loftkoeling om termyske skea te ferminderjen. Opmerking: Brûk absolút gjin slypskiifsnijder - it sil perfoarst karbonisaasje fan 'e PVDF-coating feroarsaakje.
-
F: Hoe kin de ferwurkingsnauwkeurigens fan foarme panielen (bûgde oerflakken/hoekehoeken) garandearre wurde?
A: Trije-stap hege-presyzje ferwurkingsproseduere: 1. Digitale modellering: ◦ Krij bouoerflakgegevens fia 3D-scannen → Generearje CNC-ferwurkingskoade (flater ≤ 0.1mm); 2. Numerike kontrôlefoarmjouwing: ◦ Oerflak: Malfoarmjen mei in mearpunts fakuüm thermoformingmasine (ferwaarme oant 140 ℃ ± 5 ℃); ◦ Hoeken: Brûk hydraulyske bûgmasine (druk 80-100 ton) mei polyurethaanmal; 3. Spanningsferliening: ◦ Nei it maljen, hâld it 24 oeren op in konstante temperatuer fan 25 ℃ om ynterne spanningsdeformaasje te eliminearjen.
-
F: Wat binne de technyske spesifikaasjes foar de djipte en posysje fan rânegroeven dy't brûkt wurde foar ferburgen hangers?
A: Parameter 1: Sleufdjipte, eask: ≤1/2 dikte fan aluminiumplaat (meastal 0.3-0.5mm), ynspeksje-ark: laserdiktemeter. Parameter 2: Ofstân fan 'e sleufrâne, eask: ≥15mm (fan 'e râne fan' e plaat), ynspeksje-ark: digitale noniuskaliber. Parameter 3: Sleufboaiem, eask: R≥0.8mm (om spanningskonsintraasje te foarkommen), ynspeksje-ark: radiusmeter. Moat foldwaan oan trijefâldige feilichheidsnormen, warskôging: oermjittich sleuwen kin de treksterkte fan aluminium mei 40% ferminderje!
-
F: Wêrom is it nedich om fersterking ta te foegjen oan 'e efterkant fan grutte aluminium plestik panielen (≥3m)? Hoe wurdt dat dien?
A: Reden: Om troch wyn feroarsake deformaasje fan oerflaktrillingen te foarkommen (de ôfbuigingswearde moat ≤ L/180 wêze). Fersterkingsproses: 1. Materiaal: T-foarmige kiel fan aluminiumlegering (dikte ≥ 2,0 mm); 2. Adhesje: Bring twa-komponint epoxy strukturele lijm oan (skuorsterkte ≥ 8 MPa); Nei it persen, bring 0,5 kg/cm² gewicht oan foar útharding foar 24 oeren; 3. Posysjonearring: Ribôfstân ≤ 600 mm, ôfstân fan râne ≤ 150 mm.
-
F: Hoe kinne jo ferwurke panielen beskermje foar duorsumens?
A: Trije krityske beskermjende behannelingen: Beskermingsproses: 1. Râneôfsluting → Oanbringen fan **epoxy-râneôfsluting** (bedekt aluminium kearn, foarkomt fochtpenetraasje) 2. Groeffersterking → Ynjeksje fan **polyurethaan-elastomeer** (folt mikro-barsten, ferbetteret de taaiheid fan 'e groef) 3. Beskerming tsjin korrosje oan 'e efterkant → Spuiten fan **sink-chroomcoating** (sâltneveltest ≥ 1000 oeren) *Akseptaasjekritearia: dikte fan 'e râneôfslutinglaach ≥ 0,2 mm, gjin miste gebieten/bellen (detektearre troch UV-lekdetektor).* Technyske útwreiding: • Foardielen fan digitale ferwurking: ◦ Lasersnijpresyzje: ±0,05 mm (tradisjoneel meganysk snijden ±0,5 mm); ◦ CNC-groefsnelheid: 30 meter per minuut (hânmjittige ark 3 meter per minuut); • Spesjale prosessen: ◦ Perforaasje fan ljochttrochlaatjende panielen: wetterstraalsnijden (gatdiameter ≥3 mm, tichtheid ≤15%); ◦ Stien-eftich effekt: oerflakpreliëf + UV-printsjen (waarbestindige klasse ≥8). Fergese stekproefferwurking oanbean → Ferifiearje proseskompatibiliteit!
