-
Sp.: Hvernig á að forðast sprungur og sprungur í húðun þegar skorið er úr ál-samsettum spjöldum (Alucobond)?
A: Lykilvinnslutækni og búnaður: • Val á verkfærum: ◦ Fyrir framhlið plötunnar: Notið demantsögblað (með að minnsta kosti 120 tönnum, sem snýst við 3000 snúninga á mínútu) til að skera á móti yfirborði plötunnar; ◦ Fyrir bakhlið plötunnar: Skiptið yfir í hraðsköfu úr stáli til að koma í veg fyrir að álhúðin krullist. • Stjórnun ferlisins: ◦ Fjarlægið hlífðarfilmuna áður en skorið er (til að koma í veg fyrir bráðnun og viðloðun); ◦ Fóðrunarhraði ≤ 2 m/mín, notið loftkælingu til að draga úr hitaskemmdum. Athugið: Notið alls ekki slípihjól — það mun örugglega valda kolefnismyndun á PVDF húðinni.
-
Sp.: Hvernig er hægt að tryggja nákvæmni vinnslu á lagskiptum spjöldum (bognum yfirborðum/hornum)?
A: Þriggja þrepa nákvæm vinnsluaðferð: 1. Stafræn líkön: ◦ Fá gögn um yfirborð byggingar með þrívíddarskönnun → Búa til CNC vinnslukóða (villa ≤ 0,1 mm); 2. Töluleg stýring mótun: ◦ Yfirborð: Mótun með fjölpunkta lofttæmismótunarvél (hituð í 140℃ ± 5℃); ◦ Horn: Notið vökvabeygjuvél (þrýstingur 80-100 tonn) með pólýúretanmóti; 3. Spennulosun: ◦ Eftir mótun skal halda við stöðugt hitastig 25℃ í 24 klukkustundir til að útrýma innri spennubreytingum.
-
Sp.: Hverjar eru tæknilegar forskriftir varðandi dýpt og staðsetningu brúnarrifa sem notaðar eru fyrir falda hengi?
A: Breyta 1: Dýpt raufar, krafa: ≤1/2 þykkt álplötu (venjulega 0,3-0,5 mm), skoðunartæki: leysigeislaþykktarmælir. Breyta 2: Fjarlægð milli brúna raufar, krafa: ≥15 mm (frá brún plötunnar), skoðunartæki: stafrænn þykktarmælir. Breyta 3: Botn raufar, krafa: R≥0,8 mm (til að koma í veg fyrir spennuþenslu), skoðunartæki: radíusmælir. Verður að uppfylla þríhliða öryggisstaðla, viðvörun: of mikil raufar geta minnkað togstyrk áls um 40%!
-
Sp.: Hvers vegna er nauðsynlegt að bæta við styrkingu að aftan á stórum álplastplötum (≥3m)? Hvernig er það gert?
A: Ástæða: Til að koma í veg fyrir aflögun yfirborðs titrings af völdum vinds (beygjugildið verður að vera ≤ L/180). Styrkingarferli: 1. Efni: T-laga kjölur úr álblöndu (þykkt ≥ 2,0 mm); 2. Viðloðun: Berið á tveggja þátta epoxy byggingarlím (klippistyrkur ≥ 8 MPa); Eftir pressun skal bera á 0,5 kg/cm² þyngd til að herða í 24 klukkustundir; 3. Staðsetning: Rifjabil ≤ 600 mm, fjarlægð frá brún ≤ 150 mm.
-
Sp.: Hvernig á að vernda unnar spjöld fyrir endingu?
A: Þrjár mikilvægar verndarmeðferðir: Verndarferli: 1. Kantþétting → Berið á **epoxý kantþéttiefni** (þekur ál kjarna, kemur í veg fyrir raka) 2. Styrking á raufum → Sprautið inn **pólýúretan elastómer** (fyllir í smásprungur, eykur seiglu raufanna) 3. Ryðvarnarvörn að aftan → Úða **sink-króm húðun** (saltúðapróf ≥ 1000 klukkustundir) *Samþykktarviðmið: þykkt kantþéttilags ≥ 0,2 mm, engin svæði/loftbólur sem gleymast (greind með útfjólubláum lekaskynjara).* Tæknileg útvíkkun: • Kostir stafrænnar vinnslu: ◦ Nákvæmni í leysigeislaskurði: ±0,05 mm (hefðbundin vélræn skurður ±0,5 mm); ◦ CNC raufahraði: 30 metrar á mínútu (handverkfæri 3 metrar á mínútu); • Sérstök ferli: ◦ Götun á ljósgegnsæjum spjöldum: vatnsþotaskurður (gatþvermál ≥3 mm, þéttleiki ≤15%); ◦ Steinlík áhrif: yfirborðsupphleyping + UV prentun (veðurþolsflokkur ≥8). Ókeypis sýnishorn í boði → Staðfestið samhæfni ferlisins!
