-
प्रश्न: एल्युमिनियम प्लास्टिक प्यानलका धेरै ब्याचहरूको रङहरू पूर्ण रूपमा एकरूप छन् भनी कसरी सुनिश्चित गर्ने?
A: चौगुणा रङ नियन्त्रण प्रविधि अपनाउँदै: १. डिजिटल सूत्र प्रणाली: ◦ प्यान्टोन रङ नम्बर → सटीक कोटिंग अनुपातमा रूपान्तरण (त्रुटि ≤ ०.५%); २. अनलाइन स्पेक्ट्रोफोटोमिटर: ◦ रोलर कोटिंगको समयमा प्रत्येक ३० सेकेन्डमा क्रोमेटिसिटी स्क्यान गर्दछ (L*a*b* मानहरूको लागि ΔE ≤ १.०); ३. उही भट्टी उत्पादन सिद्धान्त: ◦ उही परियोजनाका प्यानलहरू उही भट्टीमा निको पारिन्छन् (तापमान वक्र विचलन ±३°C); ४. नमूना तुलना: ◦ तेस्रो-पक्ष परीक्षणको लागि डेलिभरीमा पहिलो टुक्रा रङ नमूना प्रदान गर्दछ (५ वर्षको लागि संग्रहित)।
-
प्रश्न: धातुको रंग वा स्टेनलेस स्टीलको नक्कल प्रभाव कसरी प्राप्त गर्न सकिन्छ? के यो फिक्का हुनेछ?
A: प्रविधिका सिद्धान्तहरू: • एल्युमिनियम पाउडर अभिमुखीकरण व्यवस्था प्रविधि: ◦ कोटिंगमा फ्लेक-आकारको एल्युमिनियम पाउडर (कण आकार १०-३०μm) थप्नुहोस्, र विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र प्रयोग गरेर यसको समानान्तर व्यवस्था नियन्त्रण गर्नुहोस्; • पारदर्शी सुरक्षात्मक तह: ◦ सतहलाई PVDF पारदर्शी फ्लोरोकार्बन तह (≥२५μm) ले ढाक्नुहोस्, जसको परावर्तन ≥८५% हुन्छ। स्थायित्व आश्वासन: ✅ रंग भिन्नता ΔE ≤ ३.० २० वर्ष भित्र (ASTM D2244 मानक) ❌ कम लागतको पलिएस्टर कोटिंगको निषेध — धातुको पाउडर २ वर्ष पछि अक्सिडाइज हुन्छ र कालो हुन्छ!
-
प्रश्न: किन उच्च तापक्रम भएको क्षेत्रहरूमा गाढा प्यानलहरू (जस्तै कालो) बबल हुन्छन्? यसलाई कसरी रोक्न सकिन्छ?
A: प्राविधिक प्रतिरोधात्मक उपायहरू: १. कोर सामग्री स्तरोन्नति → क्रस-लिङ्क गरिएको पोलिथिलीन (XLPE) मा स्विच गर्नुहोस् (१२०°C को तापक्रम प्रतिरोध) २. कोटिंग प्रक्रिया → माइक्रोपोरस सास फेर्न सकिने तह थप्नुहोस् (छिद्र आकार) ०.१μm भन्दा कम, सास फेर्न सक्ने क्षमता > ५०० ग्राम/㎡/२४ घण्टा) ३. स्थापना डिजाइन → प्यानलको पछाडि ३ मिमी भेन्टिलेसन गुहा आरक्षित गर्नुहोस् (तापमान १५-२० डिग्री सेल्सियसले घटाउनुहोस्)
-
प्रश्न: नक्कली ढुङ्गा वा काठको दानाको त्रि-आयामिक बनावट कसरी प्राप्त गर्न सकिन्छ? के यो लगाउन प्रतिरोधी छ?
A: चरण १: सब्सट्रेट प्रशोधन, प्रक्रिया: लेजर इचिङ (गहिराई ०.१ मिमी), प्रभाव अवधि: बनावट ढाँचाहरूको गठन। चरण २: डिजिटल प्रिन्टिङ, प्रक्रिया: UV इन्कजेट (मौसम प्रतिरोधी पिग्मेन्ट), प्रभाव अवधि: १५ वर्षको लागि रङफास्ट। चरण ३: एम्बोसिङ क्युरिङ, प्रक्रिया: सिलिकन मोल्ड हट प्रेसिंग (१६० डिग्री सेल्सियस), प्रभाव अवधि: बनावट परिशुद्धता ±०.०५ मिमी। चरण ४: सुरक्षात्मक तह, प्रक्रिया: न्यानो-सिरेमिक कोटिंग, प्रभाव अवधि: मोह्स कठोरता ≥६H।
-
प्रश्न: वातावरणमैत्री कोटिंग्स कसरी छनौट गर्ने? कुन प्रमाणपत्रहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्नुपर्छ?
A: प्रमुख सूचकहरू र प्रमाणपत्रहरू: • वातावरणीय कोर: ◦ शून्य क्रोमियम/शून्य सीसा सूत्र: हेक्साभ्यालेन्ट क्रोमियम < ०.००१%, सिसा < ५० ppm (ICP-MS द्वारा पत्ता लगाइएको); • अन्तर्राष्ट्रिय प्रमाणीकरण: ◦ ✅ GREENGUARD गोल्ड (VOC उत्सर्जन ≤ १० μg/m²) ◦ ✅ क्र्याडल देखि क्र्याडल सिल्भर (सामग्री पुनर्चक्रण दर ≥ ७०%) ◦ ✅ EU EN १३५०१-१ आगो प्रतिरोध वर्ग B 'स्यूडो-फ्लोरोकार्बन' कोटिंग्सबाट सावधान रहनुहोस्: साँचो PVDF रेजिन सामग्री ≥ ७०% (FTIR इन्फ्रारेड स्पेक्ट्रोस्कोपी रिपोर्ट आवश्यक छ) रङ प्रविधि विस्तार: • विशेष प्रभाव प्रक्रियाहरू: ◦ ग्रेडियन्ट रङ परिवर्तन: म्याग्नेट्रोन स्पटरिङ कोटिंग (फिल्म मोटाई ०.३-०.८ μm, कोण रङ भिन्नता ΔE > ५.०); ◦ अँध्यारोमा चमक दिने कोटिंग: दुर्लभ पृथ्वी एल्युमिनेट फस्फोरेसेन्ट पाउडर (आफ्टरग्लो समय > १२ घण्टा); • मर्मत सुझावहरू: ◦ बलियो क्षारीय विलायकहरू (pH > १० ले कोटिंगलाई क्षय पार्नेछ) ले सफा गर्न निषेध गर्नुहोस् → तटस्थ क्लिनर + नरम ब्रिस्टल ब्रश सिफारिस गर्नुहोस्।
