പ്രൊഫഷണലിസവും അനുഭവപരിചയവും കഴിഞ്ഞ 23 വർഷമായി, അലുമിനിയം കോമ്പോസിറ്റ് പാനലുകൾ, മെറ്റൽ സീലിംഗ്, കർട്ടൻ ഭിത്തികൾ, ലോഹ സംബന്ധിയായ ഉൽപ്പാദനം എന്നീ മേഖലകളിലെ സാങ്കേതിക പുരോഗതിക്കൊപ്പമോ അതിലും മുന്നിലോ ജിയാഷുൻകായ് എപ്പോഴും മുന്നേറിയിട്ടുണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നം കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമാക്കുന്നതിന് മികച്ച പരിഹാരങ്ങൾക്കായി തിരയുന്നത് ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം ഒരിക്കലും നിർത്തിയില്ല. പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉൽപ്പന്ന ലൈൻ വിന്യാസവും കൃത്യതയും ഞങ്ങൾ ഇറക്കുമതി ചെയ്തു.
ചോദ്യം: ഒന്നിലധികം ബാച്ചുകളുള്ള അലുമിനിയം പ്ലാസ്റ്റിക് പാനലുകളുടെ നിറങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം?
A: ക്വാഡ്രപ്പിൾ കളർ കൺട്രോൾ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു: 1. ഡിജിറ്റൽ ഫോർമുല സിസ്റ്റം: ◦ പാന്റോൺ കളർ നമ്പർ → കൃത്യമായ കോട്ടിംഗ് അനുപാതത്തിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു (പിശക് ≤ 0.5%); 2. ഓൺലൈൻ സ്പെക്ട്രോഫോട്ടോമീറ്റർ: ◦ റോളർ കോട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഓരോ 30 സെക്കൻഡിലും ക്രോമാറ്റിറ്റി സ്കാൻ ചെയ്യുന്നു (L*a*b* മൂല്യങ്ങൾക്ക് ΔE ≤ 1.0); 3. ഒരേ ഫർണസ് പ്രൊഡക്ഷൻ തത്വം: ◦ ഒരേ പ്രോജക്റ്റിന്റെ പാനലുകൾ ഒരേ ചൂളയിൽ ക്യൂർ ചെയ്യുന്നു (താപനില വക്ര വ്യതിയാനം ±3°C); 4. സാമ്പിൾ താരതമ്യം: ◦ മൂന്നാം കക്ഷി പരിശോധനയ്ക്കായി ഡെലിവറിക്ക് ശേഷം ആദ്യ കഷണം കളർ സാമ്പിൾ നൽകുന്നു (5 വർഷത്തേക്ക് ആർക്കൈവ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു).
ചോദ്യം: ഒരു ലോഹ നിറം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അനുകരണ പ്രഭാവം എങ്ങനെ നേടാം? അത് മങ്ങുമോ?
A:സാങ്കേതിക തത്വങ്ങൾ: • അലുമിനിയം പൗഡർ ഓറിയന്റേഷൻ ക്രമീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ: ◦ കോട്ടിംഗിലേക്ക് ഫ്ലേക്ക് ആകൃതിയിലുള്ള അലുമിനിയം പൊടി (കണിക വലുപ്പം 10-30μm) ചേർത്ത്, ഒരു വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലം ഉപയോഗിച്ച് അതിന്റെ സമാന്തര ക്രമീകരണം നിയന്ത്രിക്കുക; • സുതാര്യമായ സംരക്ഷണ പാളി: ◦ ≥85% പ്രതിഫലനക്ഷമതയുള്ള PVDF സുതാര്യമായ ഫ്ലൂറോകാർബൺ പാളി (≥25μm) ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം മൂടുക. ഈട് ഉറപ്പാക്കൽ: ✅ 20 വർഷത്തിനുള്ളിൽ വർണ്ണ വ്യത്യാസം ΔE ≤ 3.0 (ASTM D2244 സ്റ്റാൻഡേർഡ്) ❌ കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള പോളിസ്റ്റർ കോട്ടിംഗിന്റെ നിരോധനം - ലോഹപ്പൊടി 2 വർഷത്തിനുശേഷം ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയും കറുത്തതായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു!
ചോദ്യം: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ ഇരുണ്ട പാനലുകൾ (കറുപ്പ് പോലുള്ളവ) കുമിളയാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? ഇത് എങ്ങനെ തടയാം?
A:സാങ്കേതിക പ്രതിരോധ നടപടികൾ: 1. കോർ മെറ്റീരിയൽ അപ്ഗ്രേഡ് → ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ (XLPE) ലേക്ക് മാറുക (120°C താപനില പ്രതിരോധം) 2. കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ → ഒരു മൈക്രോപോറസ് ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന പാളി ചേർക്കുക (പോർ വലുപ്പം) < 0.1μm, ശ്വസനക്ഷമത > 500g/㎡/24h) 3. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഡിസൈൻ → പാനലിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് 3mm വെന്റിലേഷൻ കാവിറ്റി റിസർവ് ചെയ്യുക (താപനില 15-20°C കുറയ്ക്കുക)
ചോദ്യം: കൃത്രിമ കല്ലിന്റെയോ മരത്തിന്റെയോ ത്രിമാന ഘടന എങ്ങനെ നേടാം? അത് ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാണോ?
A: ഘട്ടം 1: സബ്സ്ട്രേറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്, പ്രക്രിയ: ലേസർ എച്ചിംഗ് (ആഴം 0.1mm), ഇഫക്റ്റ് ദൈർഘ്യം: ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത പാറ്റേണുകളുടെ രൂപീകരണം. ഘട്ടം 2: ഡിജിറ്റൽ പ്രിന്റിംഗ്, പ്രക്രിയ: UV ഇങ്ക്ജെറ്റ് (കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പിഗ്മെന്റുകൾ), ഇഫക്റ്റ് ദൈർഘ്യം: 15 വർഷത്തേക്ക് കളർഫാസ്റ്റ്. ഘട്ടം 3: എംബോസിംഗ് ക്യൂറിംഗ്, പ്രക്രിയ: സിലിക്കൺ മോൾഡ് ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് (160°C), ഇഫക്റ്റ് ദൈർഘ്യം: ടെക്സ്ചർ പ്രിസിഷൻ ±0.05mm. ഘട്ടം 4: സംരക്ഷണ പാളി, പ്രക്രിയ: നാനോ-സെറാമിക് കോട്ടിംഗ്, ഇഫക്റ്റ് ദൈർഘ്യം: മോസ് കാഠിന്യം ≥6H.
ചോദ്യം: പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ കോട്ടിംഗുകൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം? ഏതൊക്കെ സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കേണ്ടത്?
എ:പ്രധാന സൂചകങ്ങളും സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളും: • പരിസ്ഥിതി കോർ: ◦ സീറോ ക്രോമിയം/സീറോ ലെഡ് ഫോർമുല: ഹെക്സാവാലന്റ് ക്രോമിയം < 0.001%, ലീഡ് < 50 ppm (ICP-MS കണ്ടെത്തിയത്); • അന്താരാഷ്ട്ര സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ: ◦ ✅ GREENGUARD ഗോൾഡ് (VOC ഉദ്വമനം ≤ 10 μg/m²) ◦ ✅ ക്രാഡിൽ ടു ക്രാഡിൽ സിൽവർ (മെറ്റീരിയൽ റീസൈക്ലിംഗ് നിരക്ക് ≥ 70%) ◦ ✅ EU EN 13501-1 അഗ്നി പ്രതിരോധ ക്ലാസ് B 'സ്യൂഡോ-ഫ്ലൂറോകാർബൺ' കോട്ടിംഗുകൾ സൂക്ഷിക്കുക: യഥാർത്ഥ PVDF റെസിൻ ഉള്ളടക്കം ≥ 70% (FTIR ഇൻഫ്രാറെഡ് സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പി റിപ്പോർട്ട് ആവശ്യമാണ്) കളർ ടെക്നോളജി എക്സ്റ്റൻഷൻ: • സ്പെഷ്യൽ ഇഫക്റ്റ് പ്രക്രിയകൾ: ◦ ഗ്രേഡിയന്റ് കളർ മാറ്റം: മാഗ്നെട്രോൺ സ്പട്ടറിംഗ് കോട്ടിംഗ് (ഫിലിം കനം 0.3-0.8 μm, ആംഗിൾ കളർ വ്യത്യാസം ΔE > 5.0); ◦ ഇരുട്ടിൽ തിളങ്ങുന്ന കോട്ടിംഗ്: അപൂർവ എർത്ത് അലുമിനേറ്റ് ഫോസ്ഫോറസെന്റ് പൗഡർ (ആഫ്റ്റർഗ്ലോ സമയം > 12 മണിക്കൂർ); • പരിപാലന നുറുങ്ങുകൾ: ◦ ശക്തമായ ആൽക്കലൈൻ ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നത് നിരോധിക്കുക (pH > 10 കോട്ടിംഗിനെ നശിപ്പിക്കും) → ന്യൂട്രൽ ക്ലീനർ + സോഫ്റ്റ് ബ്രിസ്റ്റിൽ ബ്രഷ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
Introduction: Strengthening Global Partnerships in ACP Industry
Recently, we were honored to welcome clients from India to visit our factory — Jiashuncai Aluminum Composite Panel (ACP) Manufacturer.
This visit marks an important step in strengthening international cooperation and reflects the growing demand for high-quality ACP panels in the Indian market.
Through face-to-face communication, factory inspection, and technical discussions, both sides gained deeper confidence for future collaboration.
Introduction to Aluminum Composite Panel Installation
Aluminum Composite Panels (ACP) are widely used in modern architecture for building facades, curtain walls, signage systems, and interior decoration. Because ACP panels are lightweight, durable, and easy to fabricate, they have become one of the most popular cladding materials in commercial construction projects.
However, improper installation or construction mistakes can lead to problems such as panel deformation, poor sealing, surface contamination, and weak bonding. Understanding these issues is essential for contractors, architects, and construction companies working with ACP panels.
This article explains the most common aluminum composite panel construction problems and how to prevent them.
Honoring Female Employees on International Women’s Day
Every year on International Women’s Day (March 8), companies around the world celebrate and recognize the important contributions of women in the workplace. To express appreciation and respect, many organizations prepare thoughtful gifts and activities for their female employees.
At JIASHUNCAI, the company also celebrates this special day by giving Women’s Day gifts to employees, showing gratitude for their dedication, hard work, and contributions to the company’s development.
